СВАРОЧНЫЕ АВТОМАТЫ

Автоматическая сварка предусматривает механизацию Процессов возбуждения и поддержания устойчивого горения дуги, прекращения сварки, заварки кратера в конце шва, подачи электрода в зону плавления, а также перемещение дуги в заданном направлении вдоль сва­

риваемых кромок с определенной скоростью. Сварочные автоматы могут быть универсальные общего назначения и специальные.

Их классифицируют:

по способу Перемещения вдоль стыка: са­моходные и несамоходные. В состав самоходного авто­мата входят технические средства, обеспечивающие его перемещение со скоростью сварки. Несамоходные (под­весные) такйх средств не имеют.

Установка или станок, в состав которого входит несамоходный сварочный автомат, имеет обычно меха­низмы для перемещения самого автомата или для перемещения изделия. Сварочные автоматы, перемеща­ющиеся непосредственно по поверхности изделия или по направляющим, уложенным на изделие, принято назы­вать сварочными тракторами;

по виду электрода: для сварки плавящимся и иеплавящимся электродом;

по способу защиты дуги: под флюсом, в. сре­де защитных газов, без защиты, по флюсу, под флюсом и в защитных газах;

по способу регулирования скорости подачи электродной проволоки и скорое - ти сварки (для самоходных автоматов): с плавным, ступенчатым и плавно-ступеичатым регулированием;

по способу подачи электродной прово­локи: с независимой от напряжения на дуге подачей и с зависимой от напряжения на дуге подачей;

по способу формирования металла шва: со свободным или принудительным формирова­нием;

по числу дуг с раздельным питанием током.' однодуговые, двухдуговые и многодуговые;

по технологическому назначению: для

сварки, наплавки;

по числу электродов с общим подво­дом сварочного тока: одноэлектродные, двух­электродные и многоэлектродные.

Сварочные автоматы оощего назначения выпускаются промышленностью в соответствии с ГОСТ 8213—75 *Е.

Техническая характеристика некоторых универсальных и специализированных автоматов для сварки под флю­сом, а среде защитных газов и электрошлаковым спосо­бом, нашедших применение в строительной индустрии, приведена в табл - 40—47,

Трактор

Номинальная сила свароч­ного тока, А

Диаметр элек­тродной прово­локи, мм

1

2

3

Однодуговые для

ТС-17М-ІУЗ

1000

1.6, ..5.0

ТС-17Р

АДФ-

1000

1.6...5.0

1602-УЗ

ТС-44

1600

3...6

(А-1506)

ТС-43 '

2000

3...6

(А-1648)

1600

з.:.5

АДС-1000-3

1000

3...6

АДФ-1004-УЗ

1000

2...5

Двухдуговой для

ДТС-38-УЗ

2X1500

2..J5

ТС-58

2X1250

3...6

Для сварки в защитных

АДГ-502-У4

500

1.2...2.0

АДПГ-500-1

500

1.2...2.0

АДСП-2

400

1,0...2,5

А-1588

500

1.6...3.0

А-1711

350

1,2... 1,6

АДГ-601

500

1.2...2.0

АД-106

2X315

1,4... J,6

Для сварки под флюсом

ТС-35

1000

1.6...5.0

ТС-35-1

m

2Д. Д0

Ш

тракторов

Скорость подачи элек­тродной про­волоки, м/ч

Скорость сварки, м/ч

Размеры (длина X X ширина X высо­та), мм

Мас­са, кг

4

Б

в

7

сварки под флюсом

52...400

16...126

715X345X540

45

56...435

16...126

740X 300X 520

42

18...360

12_ 120

1050X365X655

60

61...360

1.5...45

940 X450X610

115

61...360

12... 120

845X425X 710

56

30... 120

15...70

1010X370X665

65

18... 120

12...120

1050X365X 655

60

сварки под флюсом

56...560

16...160

900X400X 930

90

60...360

8—80

965X400X965

90

газах плавящимся электродом

30...720

18... 180

845X365X 670

55

149,5-720

15-70

425X265X 570

22

101...799

12...79

730X600X1050

63

72...5Б2

6-30,5

900X 450X 550

38

150...450

15,5-31

375X308X370

20

149.5...720

J5...70

425X 265 X570

22

120...720

12...80

400X350X865

14

и в защитных газах

50,5-403

16...126

740 X 300X520

42

50.5...403

12...120

1200X830X850

42

Ном и-

Диаметр

Скорость

Автомат

НгІДЬНгІЙ

электродной

подачи элек-

сила сва*

проволоки.

тродной про-

тока, А

мм

волоки, м/ч

АСП-360М-1

150

1,0...2,0

50-800

А-1002

800

ЗД..5.0

84...700

А-1411П

1000

2,0—4,0

50...500

А-1417

1000

2,0...5.0

13...133

А-1418

1000

2,0...5,0

47...508

А-1589М

250

1,6.. .3,0

122...1222

«РИТМ-3»

1000

2,0-4,0

122-958

АД-200

630

1Д..2,5

122-960

АД-201

630

1,2...3,2

72...720

Таблица 42. Техническая характеристика головок

Головка

Номи­

нальная

Диаметр

электродной

Скорость подачи элек»

сила сва­рочного тока, А

проволоки.

мм

тродной про­волоки, м/ч

і

2

3

4

Самоходные

А-1404-У4

1000

2,0-5,0

52,9-529

А-1416-У4

1000

2,0-5,0

49,7-497

А-1425-У4

1000

4,0...5,0

49,7—497

АБСК-У4

1000

3,0-6,0

43...142

А-1410-У4

2000

2,0-5,0

52,9-529

А-1419-У4

2000

2,0-5,0

49,7—509

АД-202

1250

2,0-6,0

41...410

АД-508

1250

2,0-6,0

41...410

АД-2Ш

1000

2,0...6,0

41...410

Подвесные

А-1423-У4

300

1,6-3

45...450

А-1569

400

2—3

49,7—350

ГДФ-1001-У4

156

1000

3-5

52,9-529

Скорость

сварки,

м/ч

Верти­кальный ход, мы

Размеры (длина X ши - . рииа X высота), мм

Масса, кг

110

8... 120

950X6QDX180

160

' 12...240

500

500X230X440

350

12... 120

250

925 X740X1560

240

12... 120

1405X 840X1920

240

3...30

1200 X 600 X 600

32

0,8... 18

1250Х1750X400

900

160

4І0Х4ЮХ700

60

250

610X410X850

80

для дуговой сварки под флюсом

Скорость сварки, м/ч

Верти­кальный ход, мм

Размеры (длина X ши­рина X высота), мм

Масса, кг

Б

6

7

8

головки

12... 122

250

1660 X870X1160

325

12...122

250

1660X870X1160

320

12...122

300X600X1650

500

22...71

200

760X710X1750

160

12... 122

250

1660 X 870X1160

325

24-244

250

1166X 870X1160

320

12... 122

250

830 X 510X 850

105

12... 122

250

380

12...122

250

389

головки

760 X 840X1670

210

1120X850X1990

260

—,

1050X1680X2000

298

Головка

Номинальная сила свароч­ного тока, А

Диаметр

электродной

проволоки,

мм

Скорбеть по­дачи элек­тродной про­волоки, м/ч

1

2

8

4

УДФ-1001-У4

2X1000 і

2,5...3,0

198...530

А-639

2X1000

1.6...5.0

і 28-225

А-1156

2X1500

3.0..Д0

155-650

А-1412-У4

2X1600

2.0...5.0

52,9-529 '

А-1422

2X1600

2,0...5,0

47-510

АД-207

2X1000;

2X1250

2.0...6.0

41-410

АД-206

2X1250

2.0...6.0

41-410

АД-205

2X1600

2.0...6.0

41-410

Таблица 44. Техническая характеристика сварочных

Автомат

Номинальная сила свароч­ного тока, А

Диаметр электродной проволоки, мм

і

2

3

А-1150

500

2,5—3,5

А-1237

500

3,0—5,0

А-1381-01

450

2,6—3,0

А-1590

450

1,6-2,0

«Иигул»

450

1,6...2,0

А-1325

1000

3,0

АД-102

1000

2,0...3,0

АД-119

500

1,4...3.0

АД-142

500

2,3

АД-142-01

500

2,3

Скорость сварки, м 1ч

Верти­

каль*

иый

ход,

мм

Поперечваи корректиров­ка электро­дом, мм

Размеры (дли­на X ширина Ж X высота), мм

Мас­са, кг

5

в

7

8

9

18.-266

250

±60

1050x650X 2000

580

13-І 12

250

±100

1430X630X2100

322

79...250

3175X 820X 820

985

72-720

250

±75

1405X890X1920

325

72...720

250

±75

1405X890X1920

390

25-250

250

±160

420

25...250

250

±160

420

25...250

250

±160

420

автоматов с принудительным формированием шва

Скорость подачи элек­тродной про­волоки. м/ч

Скорость сварки, м/ч

Раамеры (длина X X ширина X высота), мм

Масса, кг

4

6

6

7

180-216

2,9-10

470X280 X 875

31,6

50,5-400

1,0-2,9

540 X 325X740

85

151-299

4,0-12,2

800X445 X440

42,5

20—720

1,8-50,0

1200 X600X 600

30

120—720

1Д..9.0

470 X440X660

40

140...280

14,4-45

850Х500Х1200

150

100-1000

2,5-252

520X525 X785

52

100—453,5

2,5-252

682X420X 820

48

151...504

50-25

1145X570X930

84,2

151...5Q4

.6,1.45?

1840X579X1320

96,6

Подпись: Установка Номинальная сила сварочного тока, А Диаметр электродной проволоки, мм АДФГ-501 500 1,0...2,0 АДФГ-502-У4 500 1,0...3,0 АДФГ-503-ХЛ4 500 1,0..;2,5 Таблица 46. Техническав характеристика спеииаль ков магистральных трубопроводов

«Стык 01»

Подпись:Подпись:«Стык 02»

КДГ-1221

(«Дуга-1»)

КДГ-1421

(«Дуга-2»)

Конструктивно сварочные автоматы состоят из следу­ющих узлов и элементов: механизмов подачи электрод­ной проволоки и перемещения дуги, настроечных, вспо­могательных и корректировочных перемещений (меха­низм подачи электродной проволокв состоит из привода и систем подающих роликов); токоведущих мундщту - ков; горелок; правильных механизмов; кассет для элек­тродной проволоки; флюсоаппаратуры или газопода­ющих устройств; систем управления и средств техники безопасности.

.Привод обеспечивает вращение подающего ролика с заданной скоростью в необходимым крутящим момен­том, а также настройку скорости подачи электродной проволоки. В качестве приводов механизмов подачи используются асинхронные двигатели и -редукторы со. сменными шестернями или коробками скоростей.

Автоматы с механизмами подача со сменными шестер­нями используются в серийном иди массовом произ-

ных установок для автоматической сварки

Скорость подачи электродной про­волоки, м/ч

Скорость сварки, м/ч

Размеры (длина X X ширина X высота), мм

Мас­са, кг

90...960

20...70

1300 X850X1400

400

60...600

20...70

1700X1000X200

800

12... 120

20...70

280

ных - комплексов для дуговой сварки неповоротных сты-

Сила

СВарОЧ - НОГО. тока, А

Скорость подачи элек­тродной про­волоки, м/ч

Скорость, сварки, м/ч

Источник

питания

400

150...300

5,0—20

ВД-301

400

150...300

5,0...20

ВДУ-504

315

300...500

2S...45

ВДГ-302

(10 шт.)

315

300...750

15...50

ВДУ-504

(2 шт.)

водстве, где режим сварки перестраивается редко. Онн надежны в эксплуатации и просты по устройству.

Подающие ролики обеспечивают стабильную подачу электродной проволоки без значительной деформации ее поверхности из кассеты в зону сварки. Наиболее рас­пространенными являются цилиндрические ролики с на­сечкой на поверхности, с гладкой канавкой, с канавкой и насечкой, обрезиненные, шестеренчатые с канавкой и др.

Механизмы перемещения самоходных автоматов (са­моходные тележки) предназначены для перемещения дуги со скоростью сварки вдоль линии соединения и для возвращения аппарата в исходное положение с марше­вой скоростью или вручную. Самоходная тележка слу­жит также корпусом, к которому крепятся остальные части автомата. Тележки имеют колесный ход велоси­педного или кареточного типа. Велосипедные тележки обеспечивают более трчнущ установку конца электрода

6 9—1407

из-за увеличенного расстояния между колесами в вер­тикальном направлении. Велосипедные тележки обычно имеют три колеса, кареточные — четыре. В тележках сцепление между рельсом и ведущими колесами проис­ходит за счет трения. При зубчатом сцеплении зубча­тые колеса, сцепляющиеся с рейкой, применяются для повышения надежности и улучшения плавности дви­жения.

Таблица 47. Техническая для электрошлаковой сварки

характеристика автоматов

Толщина

Автомат

свариваемого металла, мм

передвижения

са, кг

А-501М

До 100

Безрельсовый

25

А-681

14...60

По рельсам

19

А-820М

16...50

16

А-1027

10...50

.19

А-1170

До 300

120

А-1304

До 400 (сталь); до 140 (алюми­ний)

Крепится к изде­лию или подве­шивается над ним

45

А-1517

До 140

По рельсам

30

Скорость перемещения тележки настраивается смен­ными шестернями, сменными ходовыми колесами или изменением числа оборотов приводного двигателя по­стоянного тока.

Для обеспечения сварочной и маршевой скоростей ис­пользуют тележки е двумя" электродвигателями. Один из1 двигателей более мощный нерегулируемый обеспечи­вает маршевую скорость. В этом, случае в приводе ме­ханизма перемещения предусмотрены электромагнитные муфты.

Отличительной особенностью механизма перемещения сварочного трактора является то, что при выполнении шва трактор движется по легкому рельсовому пути, укладываемому на свариваемые детали параллельно щву илн непосредственно по поверхности деталей. Кро­ме того многие сварочные тракторы могут транспорти­роваться рабочим-сварщиком от одного места конструк­ций к другому. Самоходные тележки тракторов кои -

структивно отличаются от тележек самоходных автома­тов. Обычно они имеют четыре обрезиненных колеса, из которых, как правило, приводные только два. Другие два используются для копирования швов и являются настраивающимися или сменными.

В качестве привода тележек сварочных тракторов ис­пользуются отдельные двигатели с плавным регулирова­нием оборотов либо двигатель подачи проволоки (в одномоторных тракторах). В одномоторных тракторах скорость перемещения трактора регулируется ступен­чато.

Настроечные, корректировочные и вспомогательные перемещения выполняются суппортами с прямолиней­ными или круговыми направляющими и ручным само - тормозящим приводом, качающимися рычагами с ме­ханизированным или ручным приводом, а также регу­лируемыми клеммными фрикционными или мелкозубча­тыми соединениями, которые после регулировки зажи­мают.

Токоведущие мундштуки направляют электрод в зону сварки и подводят к нему ток. По конструкции мундштуки бывают трубчатыми, роликовыми или коло­дочными.

Роликовые (дисковые) мундштуки применяют для проволок диаметром 3 мм и более. Достоинством их является возможность поворота на небольшой угол дисков при локальном износе их поверхности. Мундшту­ки колодочные или со сменными вкладышами компакт­ны, удобно размещаются во флюсовой воронке, что очень важно при сварке в стесненных условиях.

Горелки для автоматической дуговой сварки плавя­щимся электродом в среде защитных газов (табл. 48) подводят к электродной проволоке ток и обеспечивают безопасные условия работы, эффективную газовую за­щиту зоны сварки, минимальное налипание брызг рас­плавленного металла на внутренней поверхности сопла и легкую замену износившихся деталей.

Правйльиые механизмы представляют собой систему свободно вращающихся роликов, расположенных так, чтобы обратным изгибом компенсировать кривизну по­даваемой в зону сварки проволоки. Правка осуществля­ется в одной, двух или более плоскостях. Запас элек­тродного или присадочного материала размещается на сварочных автоматах в катушках, кассетах или кассет­ных устройствах.

Горелка

Номинальная си­ла сварочного

гока, А

Диаметр электрод­ной про­волоки,

мм

Вид

охлажде - ни я

Размеры сопла, мм

Мас­

са,

кг

Дна-

метр

Вы­

сота

ГПА-160-100

-

100

0,365

ГПА-160-140

160

0.6...1.6

Воздуш-

14; 16

140

0,415

ное

А-1589М

250

1.6...3.0

Водяное

ГПА-315-І40

140

0,470

ГПА-31Б-180

316

1.6...3.0

»

16; 18

180

0,540

ГҐІА-315-220

220

0,626

Флюсовая аппаратура и оборудование служат для по­дачи флюса в зону сварки, а также для сбора нерас­плавленного флюса после сварки. На сварочных трак­торах для подачи флюса устанавливаются специальные бункеры. На подвесных самоходных сварочных автома­тах флюсоаппаратура служит одновременно для подачи и сбора флюса. Такие флюсоаппараты бывают всасыва­ющего, нагнетательного или всасывакяце-нагнетательио - го типа. Для работы их подключают к сети сжатого воздуха давлением 0,5—0,6 МПа.

В комплект газоподающих устройств сварочных авто­матов для сварки в среде защитных газов входят те же элементы, что и при полуавтоматической сварке.

Для уменьшения запаздывания подачи газа к зоне сварки от момента включения газового клапана его ус­танавливают вблизи горелки. Предусматривается также опережение подачи газа для продувки газовых каналов и создания защитной атмосферы в точке сварки до за­жигания дуги и задержка отключения подачи газа после прекращения гореиии дуги для защиты конечной части шва от контакта с окружающей атмосферой иа время, необходимое для естественного охлаждения металла шва. Системы управления сварочными автоматами обес­печивают перемещения электродной проволоки (вверх,

вниз) и самого аппарата (вперед, назад), начало й прекращение сварки с помощью кнопок и выключателей, заварку кратера, включение и выключение газоаппара­туры, а также контроль и поддержание на нужном урои - не силы сварочного тока, напряжения на дуге и скорости сварки (для аппаратов с плавным и плавно­ступенчатым регулированием скорости) стрелочными индикаторами.

Блок-схема самоходного аитомата для дуговой свар­ки приведена на рис. 51.

Подпись: Свт Рис. 51. Блок-схема самоходного автомата для дуговой сварки:

Основные элементы систем управления автоматами монтируются в шкафах управления, где устанавлнва-

/ — источник сварочного тока; 2 —блок управлення источником сварочного тока,; 3 — блок питания системы управления; 4 — логический блок; 5 — панель управления; 6 — привод газового клапана или флюсового затвора, 7 — блок привода подачи про­волоки (М7 — двигатель подачи проволоки); в —блок привода сварочного движения (М8 — двигатель сварочного движения); 9—п — блоки приводов прочих перемещений (М9—Мп — двига­тели прочих перемещений); 77 —электрод; 12 — изделие

(Отея ейловой контактор, промежуточные реле и пре­дохранительные устройства. Управление автоматом и Контроль параметров режима сварки осуществляются с пульта управления.

В комплект автоматов, предназначенных для сварки стыков на вертикальных и наклонных плоскостях, а так­же для электрошлаковой сварки входят также медные ползуны, служащие для принудительного формирования швов.

Оставить комментарий