СВАРКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Алюминий — легкий металл с плотностью 2,7 г/см3 и температурой плавления 658 °С. Обладает хорошей теплопроводностью, электропроводностью и боль­шим сродством к кислороду. Механические свойства алю­миния и его сплавов во многом зависят от состояния по­ставки, например, предел прочности прокатанного и отожженного алюминия по сравнению с литым повышается с 80 до 170 МПа/мм2, а при нагартовке увеличивается еще на 80 %, но относительное удлинение падает.

Алюминиевые сплавы, применяемые в технике, в за­висимости от химического состава, способа получения и вида обработки подразделяют на деформируемые (т. е. используемые в прессованном, катаном, кованом видах) и литые (используемые в виде литья). Для алюминия и некоторых его сплавов принята маркировка буквой А. У литейных сплавов после А следует буква Л; у сплавов, предназначенных для ковки и штамповки — буква К. После этих букв следует цифра, обозначающая условный номер сплава. Деформируемые сплавы обозначаются сле­дующим образом: алюминиево-магниевый сплав — АМг; алюминиево-марганцевый сплав — АМц; сплав ави - аль — АВ.

Все дуралюмины обычно маркируются буквой Д и цифрой, показывающей условный номер сплава. В свою очередь, деформируемые сплавы можно разделить на две категории.

Первая категория — сплавы, термически неупрочняе - мые, к которым относятся двойные сплавы типа АМц (А1—Мц) и АМг (А1—Mg). Они характеризуются

умеренной прочностью, хорошей пластичностью, повы­шенным сопротивлением коррозии.

Вторая категория — термически упрочняемые сплавы, которые по своим свойствам подразделяются на три группы: первая группа — авиали типа АВ (А1—Mg—Si)— обладают хорошей коррозионной стойкостью в естественно состаренном состоянии; вторая группа —дуралюмины типа Д (А1—Си—Mg), имеющие широкое распростране­ние. Сплавы этой группы имеют различные свойства, в связи с чем их подразделяют на три подгруппы: 1) ДУ - ралюмины с хорошей пластичностью (Д18, ДЗП); 2) ду­ралюмины средней прочности (Д1); 3) дуралюмины по­вышенной прочности (Д16, Д17); третья группа —сплавы высокой прочности. Из этой группы практическое при­менение получил сплав В95, он составлен на основе А1—Си—Mg—Zn.

Химический состав и механические свойства некото­рых типовых марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 67.

Основными свойствами, затрудняющими сварку алю­миния и его сплавов, являются приведенные ниже.

Легкая окисляемость алюминия приводит к образо­ванию на его поверхности плотной тугоплавкой, с большой плотностью 3,6 г/см3, пленки оксида алюминия А1203. Оксидная пленка на поверхности металла, образующаяся при сварке на поверхности капли и ванны, препятствует сплавлению частиц металла и загрязняет шов.

Высокая температура плавления А1208 (2050 °С) и низкая температура плавления алюминия, не изменяю­щего своего цвета при нагревании, крайне затрудняет управление процессом сварки.

Высокий коэффициент линейного теплового расширения алюминия приводит к значительным остаточным дефор­мациям.

Значительная растворимость водорода в расплавлен­ном алюминии и резкое изменение растворимости при переходе алюминия из жидкого состояния в твердое в момент кристаллизации при большой скорости охлаж­дения, обусловленной еще большей теплопроводностью, приводит к образованию пор.

Большая окидкотекучесть и малая прочность при тем­пературах свыше 550 °С вызывает необходимость при­менения подкладок при сварке алюминия и его сплавов. Для удаления оксидной пленки перед сваркой алюминия

Схема легирования сплава

Марка

сплава

Массовое содержание элементов, %

А1

Си

Mg

Мп

Технический алюминий

АДОО

АО

99,7

99,0

Алюминиево- мар ганцевый

АМЦ

Основа

0,2

0,05

1—1,6

Алюминиево-магниевый

АМГ3

АМГ5

АМГ6

0,1

3,2—3,8 4 8—5,8 5,8-6,8

0,3—0,6 0,5-0,8 0,5-0,8

Алюминиево-магниево-мед­ный (дюраль)

Д1

3,8—4,8

0,4-0,8

0,4—0,8

Алюминиево-кремнистый

АКЧ

1,9—2,5

1,4-1,8

0,2

Алюминиево* магниево-цин­ковый

В95

1,4-2,0

1,8—2,8

0,2—0,6

Схема легирования сплава

Марка

сплава

Массовое содержание элементов, %

Механические

свойства

Si

Zn

Fe

Ті

Другие

элементы

Прочие примеси, не более

от

6

МПа/мм2

%

Технический алю-

АД00

_

_

_

_

0,3

50

15

49

миний

АО

1,0

80

30

35

Алюминиево-мар-

АМц

0,6

0,1

0,7

0,2

0,1

130

50

23

ганцевый

АМГ3

0 5—0,7

0,2

0 5

0,1

240

100

20

Алгоминиево-маг-

АМГ5

0,5

0,2

0 5

0,02—0,10

Be 0,005

0,1

270

120

18

ниевый

AM 6

0,4

0,2

0 4

0,02—0,10

410

150

18

Алюминиево-ма-

Д1

0,7

0,3

0,7

0,1

Ni 0,1

410

250

15

гниево-медный

(дюраль)

Алюминиево-крем-

АКЧ

0,5—1,2

0,3

0,7

0,1

Ni 0,8—1,3

Г) 1

390-

320—

10

н ИСТЫЙ

430

360

Алюминиево-маг-

В95

0,5

5,0—7,0

0,5

Cr 0,1—0,25

520

440

14

ниево-цинковый

13 думов с. и. 385

Продолжение табл. 67

и его сплавов необходимо производить химическую или механическую очистку металла, а в процессе дуговой сварки алюминия и его сплавов незащищенной дугой следует применять флюсы на базе щелочных и щелочно­земельных металлов, способные растворить и вывести оксиды в шлак.

При сварке алюминия и его сплавов неплавящимся электродом в аргоне тонкая оксидная пленка удаляется за счет катодного распыления. Уменьшение остаточных деформаций при сварке достигается жестким закрепле­нием деталей в специальных приспособлениях и приме­нением сосредоточенных источников нагрева п др. Преду­преждение пористости достигается применением средств, ограничивающих доступ водорода в плавильную зону, а иногда введением в плавильную зону элементов, свя­зывающих водород в летучие соединения.

Подготовка под сварку. Перед обработкой материал из алюминия и его сплавов очищают от упаковочной бумаги и смазочного материала. Затем материал проходит правку, разметку и маркировку.

Заготовка деталей производится механическим путем на гильотинных ножницах, дисковых и ленточных пилах, фрезерных станках и т. д. или плазменной резкой с при­пусками для последующей подготовки свариваемых кро­мок. Перед сборкой свариваемые кромки должны быть обезжирены и зачищены. Для обезжиривания деталей используют растворитель—ацетон, этиловый спирт и др. Особое внимание при обезжиривании должно быть уде­лено чистоте свариваемых кромок и прилегающих к ним участков па ширине не менее 40 мм. Кроме того, кромки и прилегающие к ним участки шириной до 25 мм должны быть зачищены с помощью механических щеток из нагар - тованной коррозионно-стойкой проволоки диаметром 0,1 — 0,2 мм при длине ворса не менее 30 мм или шабером, после чего кромки вновь обезжиривают растворителем.

Если на поверхность детали необходимо установить какие либо элементы и приварить к ней, то поверхность детали и элементов предварительно также должна быть обезжирена и зачищена вышеуказанными способами.

Электродная сварочная проволока, а также присадоч­ные прутки должны также пройти соответствующую под­готовку перед сваркой. Если проволока поступает в мот­ках, ее тщательно очищают от консервирующего смазоч­ного материала обычно горячей водой или паром, после чего производят химическую обработку поверхности про­волоки по режимам в зависимости от применяемых хими­катов, их концентрации и температуры водных раство­ров. Так, например, может быть применен следующий режим обработки: травление проволоки в щелочном 2— 5 %-ном растворе в течение 5—20 мин при температуре 60—70 °С; промывка в проточной воде при температуре 50 °С; промывка в холодной проточной воде; осветление в 15 %-ном растворе азотной кислоты в течение 2—5 мин при температуре 60—70 °С; промывка в холодной про­точной воде; промывка в проточной воде при темпера­туре 60—70 °С.

Химически обработанная сварочная проволока должна храниться в контейнерах, а прутки — в пеналах, пред­отвращающих их от загрязнений и влажной атмосферы.

Типы соединений и требования к сборке. Основные типы соединений, применяемые при сварке алюминия и его сплавов, регламентированы ГОСТом 14800—75. Некото­рые приведены в табл. 68.

Сборку деталей и узлов из алюминия и его сплавов под сварку в большинстве случаев производят с помощью постановки прихваток, которыми фиксируется относи­тельное расположение соединяемых деталей. При этом необходимо соблюдать следующие требования: прихватки выполняют ручной аргонодуговой сваркой с применением тех же присадочных материалов, что и для сварки; при сборке стыковых, тавровых соединений прихватки следует располагать со стороны, обратной наложению первого валика шва, при невозможности этого, прихватка выпол­няется со стороны первого валика с последующей тща­тельной зачисткой. В ряде случаев сборка производится с помощью прижимных приспособлений, гребенок (см. рис. 83), обеспечивающих относительное перемещение дета­лей в процессе сварки.

Гребенки рекомендуется располагать под углом 45° к оси соединения. В серийном и массовом производстве собирать сварные узлы рекомендуется в специальных кондукторах и приспособлениях без прихваток.

Сварочные материалы. Для ручной, полуавтоматиче­ской и автоматической сварки алюминия и его сплавов применяется сварочная проволока и присадочные прутки различных марок по ГОСТу 7871—75* табл. 69.

Проволока диаметром до 4 мм на заводе-изготовнтеле подвергается химической обработке и наматывается на

Марка

Массовое содержание, %

Основные элементы

Основные примеси, не более

Св-А97

>99,97

0,015 Fe; 0,015 Si; 0,005 Си

Св-АМц

93,95— 95,15 А1; 1,0—1,5 Мп;

0,3—0,5 Fe; 0,2—0,4 Si

0,1 Zn; 0,2 Си

Св-АМгЗ

93,95— 95,15 Al; 3,2—3,8 Mg 0,3—0,6 Mn 0,5—0,8 Si

0,5 Fe; 0,2 Zn 0,05 Си

Св-АМг5

91,8—93,2 Al 4,8—5,8 Mg, 0,5—0,8 Mn

0,2 Ті; 0,4 Fe; 0,4 Si; 0,2 Zn; 0,05 Си

Св-АМгб

91,0—92,4 Al 5,8—6,8 Mg 0,5—0,8 Mn

0,2 Ті; 0,4 Fe; 0,4 Si; 0,2 Zn; 0,4 Си

Св-АМгС1

91,0—93,35 Al 5,5—6,5 Mg; 0,8—1,1 Mn

0,12 Ті; 0,4 Fe; 0,4 Si; 0,2 Zn; 0,05 Си

1557

92,8— 94,4 Al 4,5—5,5 Mg 0,2—0,6 Mn

0.15 Ті; 0,35 Zn; 0,3 Fe; 0,15 Si; 0,05 Си

катушки ровными рядами без перегибов, как правило, в нагартованном состоянии. Катушки упаковывают в по­лиэтиленовые мешки вместе с порошком силикогеля, являющимся индикатором нарушения герметичности. В случае нарушения герметичности мешка порошок ста­новится розовым.

Для газоэлектрической сварки алюминия и его спла­вов применяются защитные газы, аргон высшего и пер­вого сорта, гелий высокой чистоты или смесь аргона и

гелия. При выборе защитного газа следует учитывать, что гелий — более легкий газ, чем аргон, поэтому расход гелия будет приблизительно в 1,5 раза больше, а аргон— в 6 раз дешевле гелия. Но гелий имеет более высокий потенциал ионизации, поэтому напряжение сварочной дуги почти в два раза больше, чем при сварке в аргоне и при одинаковой силе сварочного тока при сварке в ге­лии мощность сварочной дуги будет выше почти в два раза. Учитывая указанные особенности газов при сварке алюминия и его сплавов неплавящимся электродом и полуавтоматической сварке плавящимся электродом, в ос­новном применяют аргон.

Для автоматической сварки материалов большой тол­щины часто применяют гелий или смесь аргона и гелия. Режимы аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов неплавящимся электродом приведены в табл. 70.

Таблица 70. Режим ручной аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов неплавящимся электродом (нижнее положение шва)

Тип соединения

Форма подго­товленных кромок

Толщина листа, мм

Сила свароч­ного тока, А

Диаметр,

мм

Расход аргона, л/мнн

Количество проходов

о

U

0

СП

0 **

Ц

л X

о ч

а сп

XS

О

Я я

гг к о о

СО о о ю я о Р. о. с с

Стыковое

Без скоса кромок

2

3

4

70—80

100—140

100—190

2

3

4

2.0— 2,5 2,5—3,0

3.0— 4,0

5—6

7—8

7—8

2

С прямоли­нейным ско­сом кромок

4

6

8

10

150—200 240— 280 300—340 340—380

4

5

6

6—7

3.0— 4,0

3.0— 4,0

4.0— 5,0

4.0— 5,0

7— 8

8— 9

9— 10 10—12

2

2— 3

3— 4 5—6

Тавровое

-

Без скоса кромок

4

0

170—220

250—280

4

5

3,0—4,0 4 0

7— 8

8— 10

2

С прямоли­нейным ско­сом кромок

5

10

180—230

340—380

4

6—7

3.0— 4,0

4.0— 5,0

8—10

10—12

2—5

4—6

Комментарии закрыты.