Процесс газовой (кислородной) резки основан на сгорании (интенсивном окислении) металла в струе кислорода и принуди­тельном удалении этой струей образующихся окислов.

При резке стали сгорание железа в кислороде протекает по реакциям

Fe + 0,502= FeO +268,8 кДж/МОль (64,3 ккал/г-мол); 2Fe + 1,5 02=Fe203-}-829,7 кДж/моль (198,5 ккал/г-мол); 3Fe+ 2 02 = Fe304 +1115,6 кДж/моль (266,9 ккал/г-мол),

так как при высоких температурах в зоне реакции резки образуются все три окисла железа.

Нагрев металла производят подогревающим пламенем резака, образуемым при сгорании горючего газа в кислороде. Когда темпе­ратура нагрева металла достигнет величины, достаточной для воспла­менения металла в кислороде, пускают струю технически чистого (99,0 — 99,8%) кислорода и начинают процесс резки.

Этот кислород, выходящий обычно из центрального канала мундштука и идущий непосредственно на окисление металла и удаление окислов, принято называть режущим в отличие от кисло­рода подогревающего пламени, выходящего в смеси с горючим газом из подогревающих сопл.

Направленный на нагретый участок металла режущий кисло­род немедленно вызывает интенсивное окисление металла в верх­нем слое, образуя на поверхности сильно перегретую закись железа и под ней слой оплавленного металла. Вытесненные струей в разрез расплавленные окислы нагревают нижележащий слоц металла, создавая условия для его интенсивного окисления и т. д. В резуль­тате, процесс интенсивного окисления распространяется на всю толщину листа или заготовки. Образующиеся при сгорании металла окислы, будучи расплавленными, увлекаются струей режущего кислорода и удаляются из зоны резки.