Для пайки чугуна применимы любые способы, описанные в гл. 1. Выбор того или другого способа пайки определяется характеристи­ками соединяемого металла, припоем, конструкцией соединения и относительной массой соединяемых частей. Желательно приме­нять те способы пайки, которые допускают автоматическое регули­рование температуры нагрева, так как перегрев при пайке чугуна недопустим.

Конструкция соединений

Основные положения, относящиеся к конструированию соеди­нений, описаны в гл. 6.

Зазор между соединяемыми деталями из чугуна следует опре­делять исходя из назначения паяного изделия с учетом коэффи­циента теплового расширения металла, метода нагрева, типа при­поя и других факторов. Для получения оптимальных результатов рекомендуются зазоры в пределах 0,05—0,125 мм с максимальным промежутком 0,254 мм. Изменение предела прочности на срез в за­висимости от зазора между деталями в основном следует тем же закономерностям, которые показаны на фиг. 18 в гл. 6. Надлежа­щие допуски зазора легко выдерживаются в деталях небольших размеров, но обычно принятыми допусками приходится поступать­ся, так как соединяемые детали при нагреве увеличиваются в раз­мере.