Отбойка — это процесс отделения части руды от массива в блоке с одновременным дроблением се на куски. Она должна обеспечивать более полное отделение руды от массива в преде­лах проектного контура, минимальные законтурные обрушения массива и хорошее качество дробления. Отбойка руды осуще­ствляется с применением буровзрывных работ, механических средств и самообрушсния. Выбор способа отбойки руды зави­сит от таких факторов, как физико-механические свойства руды, горно-геологические условия и принятая система разработки.

При подземной добыче в основном применяют взрывную отбойку. Ее превалирующее значение в обозримом будущем со­храняется. Применяют следующие способы взрывной отбойки: шпуровой, скважинный и минный (сосредоточенными зарядами).

При шпуровой отбойке в рудном массиве бурят шпуры глу­биной до 5 м и диаметром до 75 см. Наиболее распространены шпуры глубиной 2—3,5 м, диаметром 40—50 мм. Применяют вращательное, ударно-поворотное и ударно-вращательное бу­рение шпуров. Вращательное бурение электросверлами на руд­никах применяют довольно редко, при крепости руд до 4—6. В основном применяют ударно-поворотное бурение пневматиче­скими перфораторами или ударно-вращательное бурение пнев­матическими или гидравлическими перфораторами. Применя­ют ручные (на пневмоподдержке), телескопные и колонковые перфораторы на самоходных буровых установках.

В качестве взрывчатых веществ применяют патронирован - ные порошкообразные (аммонит № 6 ЖВ, скальный аммонит, детонит) или рыхлые гранулированные ВВ (гранулит, зерногра - нулит). Применяют как ручное, так и механизированное заря­жание шпуров.

Выемка руды при шпуровой отбойке может быть слоевой, потолкоуступной и подэтажной (рис. 5.6).

Выемка слоев может осуществляться как в нисходящем, так и в восходящем порядке. Шпуры в слоях располагают горизон­тально или вертикально. Их рекомендуется бурить перпендику­лярно к основной системе трещин.

Основные показатели шпуровой отбойки: удельный расход ВВ —0,6—3 кг/м}, производительность труда бурильщика — 5—50 м3/чел-смену при бурении ручными перфораторами. Она значительно возрастает при применении современных буриль­ных машин.

К достоинствам шпуровой отбойки следует отнести: мелкое и более равномерное дробление руды, возможность применения в маломощных рудных телах и при неустойчивых вмещающих породах, меньше потери и разубоживание. Недостатки: сравни­тельно высокая трудоемкость, неблагоприятные условия труда при обслуживании бурильных машин.

Основные условия применения шпуровой отбойки: рудные залежи мощностью до 5—8 м при любых углах падения; мощ­ные залежи при отбойке руды из очистного пространства; сис­темы разработки с искусственным поддержанием • очистного пространства; ценные руды со сложным залеганием.

При разработке мощных рудных тел (больше 6—8 м) широ­ко применяется отбойка руды взрыванием зарядов в скважинах глубиной до 40—60 м и более, диаметром 60—150 мм. Скважи­ны большого диаметра (100—150 мм и больше) применяют при массовой отбойке, т. е. при одновременном обрушении значи­тельных объемов руды.

Скважинная отбойка руды может осуществляться на откры­тое компенсационное пространство или в зажиме (рис. 5.7), т. е. на пространство, заполняемое раздробленной горной массой. Чтобы получить нормально разрыхленную руду, объем руды, отбиваемой на компенсационное пространство, не должен бо­лее чем вдвое превышать объем этого компенсационного про­странства. Отбойка в зажи - ~ г

Рис. 5.7. Схема отбойки руды скважинами на компенсацион­ное пространство (я) и в зажи­ме (б): і — подсечка камеры; 2 — компенса­ционная камера; 3 — скважина; 4 — руда в зажиме

мс применяется в мощных залежах при крепких и средней кре­пости рудах, не склонных к слеживанию. Отбойка в зажиме по­зволяет снизить выход негабарита и интенсифицировать про - • цесс выпуска и доставки руды.

Скважинная отбойка руды осуществляется вертикальными, горизонтальными или наклонными слоями. Наиболее распро­странена отбойка вертикальными слоями. Перед началом от­бойки руды буровзрывными работами образуют вертикальную отрезную щель, являющуюся начальным открытым компенсаци­онным пространством. Как правило, в нижней части очистного - блока над выпускными выработками делают подсечку в виде го­ризонтальной щели.

Расположение скважин в отбиваемом вертикальном слое может быть параллельным и веерным (рис. 5.8). При параллель­ном расположении скважин в ряду достигается более равно­мерное дробление руды, но увеличиваются затраты на буро­взрывные работы, что связано с необходимостью проведения буровых выработок, перемещением бурового станка и пр. При веерном расположении скважин дробление руды оказывается неравномерным, но меньше затраты на их бурение, так как все скважины веера бурят с одной установки бурового станка.

Обычно применяют многорядное (до 5 слоев) короткоза­медленное взрывание скважин. Расстояние между рядами сква­жин и между скважинами в ряду 2—2,5 м.

В практике отбойки руды применяют также параллельно а б сближенные и пучковые

В настоящее время при меняются следующие спосо бы бурения скважин:

• штанговое — тяже­лыми телескопными колон­ковыми перфораторами. Ди­

Рис. 5.8. Параллельное (а) и веер­ное (б) расположение скважин

аметр скважин 50—70 мм. Глубина бурения от 12—15 до 20—25 м и более при крепости руды от 6 до 14. Производительность бу­рения 30—70 м/смену. Широко применяются самоходные буро­вые установки;

• погружными пневмоударниками. Диаметр скважин 85, 100 мм и более. Производительность бурения зависит от крепости руд и колеблется от 5—7 (очень крепкие руды) до 15— 20 м/смену;

• шарошками, армированными твердыми сплавами. Диа­метр скважин 150 мм и более. Глубина бурения 50—60 м. При­меняется в крепких и весьма крепких рудах. Производитель­ность шарошечного бурения выше пневмоударного в 2—3 раза;

• вращательное твердосплавными и алмазными кольцевы­ми коронками. Диаметр скважин 80—100 мм. Крепость руд 6—8. Производительность бурения 20—40 м/смену.

Заряжают скважины, как правило, гранулированными ВВ. Детонирование заряда ВВ в скважине осуществляется детониру­ющим шнуром, проходящим вдоль заряда по всей длине сква­жины. Короткозамедленное взрывание осуществляется специ­альными электродетонаторами или пиротехническими замедли­телями. Заряжают скважины пневмозарядниками.

Преимущества скважинной отбойки заключаются в увели­чении производительности труда по отбойке в 2—3 раза, по­вышении безопасности работ, снижении запыленности руднич­ного воздуха, возможности применения более производитель­ных систем разработки. К недостаткам следует отнести более высокое разубоживание руды, повышенный выход негабарита, что ведет к росту затрат на вторичное дробление, увеличение потерь руды при выпуске рудной массы и др.

Минная отбойка представляет собой отбойку руды взрыва­нием сосредоточенных зарядов большой массы, размещаемых в специально проводимых выработках. Она применяется при раз­работке мощных, рудных тел, представленных крепкими руда­ми, а также при обрушении междукамерных целиков и потоло­чин, в которых имеются необходимые выработки для размеще­ния сосредоточенных зарядов.

Механическая отбойка применяется при добыче относи­тельно мягких руд (марганца, калийной соли) с помощью ком­байнов.

Самообрушение как наиболее экономичный способ отделе­ния руды от массива применяется крайне редко. Оно происхо­дит в очистных блоках под действием собственного веса тре­щиноватых руд и давления налегающих пород. При этом спо­собе невозможно управлять качеством отбойки.