Искусственное поддержание очистного пространства явля­ется составной частью технологии выемки руды в ряде горно - гсологических условий. Системы с искусственным поддержани­ем очистного пространства применяют главным образом при разработке ценных и самовозгорающихся руд, а также в случае необходимости сохранения поверхности. Очистное пространст­во либо поддерживают в призабойной зоне крепью, либо запол­няют пустыми породами, либо применяют то и другое. Способ искусственного поддержания очистного пространства определя­ет разновидности систем разработки этого класса.

Системы разработки с креплением (с простой распорной крепью, с усиленной распорной крепью и др.) являются доро­гими, но обусловливают довольно низкие потери и разубожи - вание руды. Некоторые конструкции деревянной крепи приве­дены на рис. 5.14. Иногда в случае необходимости очистное пространство, поддерживаемое крепью, заполняется закладкой.

Наиболее дорогими являются системы разработки с заклад­кой очистного пространства. Поэтому их обычно применяют при разработке ценных руд или с целью сохранения поверхности. Применяют самотечную, механическую, пневматическую и гид­равлическую закладку, а также закладку твердеющими смесями. Последняя в большей степени, чем другие, обеспечивает сохран­ность поверхности. Из систем разработки с закладкой наиболее широко применяются горизонтальные слои. На рис. 5.20 пред­ставлен вариант этой системы разработки с сухой закладкой.

В представленном варианте системы разработки горизон­тальными слоями подготовка блока заключается в проведении откаточного и вентиляционного штреков, а также блоковых восстающих, по которым осуществляются спуск закладочного материала и отвод исходящей струи воздуха. Восстающие обо­рудованы ходовым отделением. По мере отбойки руды, осущест­вляемой в восходящем порядке, в середине блока в закладывае­мом пространстве выкрепляют рудоспуски с ходовым отделе­нием, по которому поступает свежая струя воздуха.

Отбойка руды осуществляется слоями толщиной 2—3 м. Шпуры бурят вертикально или горизонтально ручными, теле­скопными или колонковыми перфораторами. Для предотвраще­ния смешивания руды с закладочным материалом перед отбой­кой на поверхность закладки укладывают настил из конвейер­ной ленты, металлических листов или набрызгбетона толщиной 10—15 см. Доставка отбитой руды к рудоспуску производится скрепером. После уборки руды разбирают настил (за исключе­нием набрызгбетона), наращивают рудоспуски и приступают к закладочным работам. Сухой сыпучий материал, поступающий по закладочному отделению восстающего, размещают в слое с помощью того же оборудования, которое используется для дос­тавки руды. Закладка служит для поддержания боков очистного пространства, а поверхность ее является платформой для раз­мещения оборудования и рабочих. При применении литой твердеющей закладки выемка слоев может осуществляться в нисходящем порядке.

Система разработки горизонтальными слоями может при­меняться при любых мощности и углах падения рудных зале­жей, но чаще при разработке крутых жил и месторождений большой мощности. Руда должна быть устойчивой или средней устойчивости, ценной, чтобы компенсировать затраты на за­кладку. Боковые породы могут быть неустойчивыми.

Системы разработки с закладкой являются более трудоем­кими по сравнению с системами предыдущих классов, но обес­печивают минимальные потери и разубоживание руды, а также сохранность поверхности, особенно при ведении работ с твер­деющей закладкой.

Наряду с традиционной технологией добычи руд, основан­ной на разрушении рудного массива различными способами, применяют скважинную технологию, к которой относятся рас­творение солей, выплавка серы, выжигание серы под землей до сернистого газа, подземная гидродобыча и выщелачивание ме­таллов.