При разработке крутых пластов в ряде случаев выемка угля производится в нисходящем порядке под защитой щитовых пе­рекрытий различных конструкций. Они подразделяются на ог­радительные и оградительно-поддерживающие. Оградительные щитовые крепи опираются на целики угля, а оградительно - поддерживающие распираются между кровлей и почвой.

Щитовые крепи крутых пластов подразделяются на секци­онные, бессекционные, арочные, распорные и др. Секционные щи­ты в зависимости от мощности пласта могут быть одинарные, сдвоенные (соединены гибкой связью). Щитовые крепи на кру­тых пластах перемещаются под действием собственного веса и веса налегающих пород. На крутонаклонных пластах применя­лись самоперсдвигающиеся и щиты с принудительной подачей.

Наибольшее распространение получили секционные щиты конструкции Н. А. Чинакала (рис. 4.44).

Щитовое перекрытие состоит обычно из четырех-пяти секций. Дли­на секции по простиранию 6 м. Сек­ции укладываются рядом и связыва­ются между собой канатами. Размер секции вкресг простирания принима­ют на 0,5—1,0 м меньше мощности

Рис. 4.44. Секционный щит

пласта, оставляя у кровли и почвы пласта пачки угля. Это не­обходимо для предотвращения прорыва породы под щит и нор­мального движения щита при изменении мощности пласта.

Основой секции является металлическая рама 1 из швеллер­ных балок. Продольные и поперечные элементы рамы соединя­ются болтами. На раму укладывают в несколько рядов накатник 2 из окантованных бревен. Сначала укладывают обычно два ря­да бревен вкрест простирания, затем по простиранию и т. д. На­катник скрепляют с металлической рамой стяжными брусьями 3, накладками, хомутами и болтами. Со стороны почвы и кров­ли у секции монтируют салазки, предотвращающие сползание бре­вен накатника и снижающие трение щита о боковые породы. Одинарные щиты применяют на пластах мощностью до 9,0 м. При большой мощности иногда применялись сдвоенные щиты. Управление плоским щитом в процессе выемки угля является довольно сложной задачей. Они успешно работают при углах падения более 55°, где управление ими упрощается.

При разработке крутых пластов мощностью 3—5 м приме­няют бессекционные щиты. Гибкий одинарный бессекционный щит состоит из одного ряда окантованных бревен, укладывае­мых вкрест простирания пласта. Бревна соединяются между со­бой четырьмя поясами из швеллерных балок, уложенных по про­стиранию пласта. Эти щиты хорошо изгибаются по простиранию пласта, так как в них отсутствуют продольные ряды накатни­ка. Благодаря деформации металлических поясов щит приспо­сабливается к изменяющейся конфигурации забоя. Длина тако­го щита в большинстве случаев принимается равной до 30—36 м.

В гибких бессекционных щитах уменьшается расход метал­ла и леса. Поэтому такие щиты находят применение и на пла­стах мощностью более 5 м, но с более прочной конструкцией наката — со сдвоенной балкой, состоящей из двух рядов нака­та, уложенных вкрест простирания пласта.

Плоские секционные и бессекционные щиты являются кре­пями оградительного типа. К оградительно-поддерживающим щитовым крепям относятся распорные крепи агрегатов АЩМ и АНЩ, предназначенных для пластов средней мощности.

Рис. 4.45. Гибкое металлическое перекрытие конструкции Куз - НИУИ:

1 — стойки; 2 — сетка; 3 — метаяли* ческие полосы

Для выемки пластов мощностью 4—6 м с углами падения 35—45° применяются щитовые перекрытия ЩРП.

Гибкие перекрытия

При разработке мощных угольных пластов применяются гибкие перекрытия, отделяющие полезное ископаемое от обру­шенных пород. Гибкое металлическое перекрытие (рис. 4.45) представляет собой каркас из металлических лент с уложенной поверх него проволочной сеткой.

Каркас гибкого перекрытия представляет собой плетеную конструкцию из металлической ленты сечением 50 х 3 мм. На 1 м2 площади перекрытия укладываются впереплет 4—5 металличе­ских лент. Чтобы предотвратить просыпание породы через ячей­ки каркаса, на него также впереплет настилаются 2—3 ряда ме­таллической проволочной сетки. Такое перекрытие ограждает рабочее пространство очистного забоя от проникновения об­рушенных пород, исключает возведение другой ветви в техно­логическом процессе выемки угля.