Санитарно-техническая часть проекта сборочно-сварочного цеха содержит разработку отопления и вентиляции цеха и спо­собов снабжения его водой всех назначений с осуществлением канализации. Исходными документами для проектирования яв­ляются задания проектировщика-технолога и проектировщика- строителя.

Отопление и вентиляция. Процессы электродуговой сварки и газовой резки сопровождаются выделением в воздух произ­водственного помещения мелкодисперсной пыли (аэрозоли), содержащей токсичные газы и вещества (фтористые и марган­цевые соединения, хромовый ангидрид, окислы азота, окись угле­рода, окислы алюминия, озон и др.), и небольшого количества теплоты. Количество и состав сварочной пыли зависят, главным образом, от состава сварочных материалов и способа сварки. Например, концентрация сварочной пыли на рабочем месте при ручной электродуговой сварке составляет 20—40 мг/м3, при по­луавтоматической под слоем флюса—10—18 мг/м3. В обоих случаях концентрация сварочной пыли превышает предельно допустимые значения, установленные санитарными нормами.

Количество вредных производственных выделений при сварке приведено в табл. 44.

Основным назначением вентиляции является поддержание в цехе параметров воздушной среды (чистоты воздуха, его под­вижности, влажности и температуры) в состоянии, удовлетво­ряющем санитарно-гигиеническим требованиям.

Вентиляцию помещений можно осуществлять естествен­ным или принудительным образом. Вентиляция может быть

Сварка	Сварочные материалы	Пыль, г/кг	Входя МпОа	щие в Сг03	состав MgO
Ручная	Электроды:
	УОНИ-13/45, УОНИ-13/55	16	0,6	—	—
	ЭА-606/11, ЭА-981/15	13	0,8	0,6	—
	ЭА-395/9	20	1,3	0,5	—
*	ЭА-903/12	25	2,8	_	—
	АНО-3, АНО-4	7	0,7	_	—
	ЭА-48М/18	13	2,5	—	—
Под флюсом	Флюсы:	_	0,03	_	_
	ОСЦ-45	—	0,03	—	—
	АН-348А	—	0,03	—	—
	ФЦ-7, ФЦ-2, ФЦ-6	—	0,01	—	—
	ФЦЛ-2	—	—	—	—
	48-ОФ-6	0,08	0,002	—	—
	48-ОФ-6М	—	0,006	—	—
	АН-ТЗ	1,9	—	—	—
В углекислом газе	Сварочная проволока:
полуавтоматиче-	Св-08Г2С, /св = 120-ь 200 А	8	0,5	—	—
ская и автоматиче-	Св-08Г2С, /св = 350-ь 450 А	14	0,8	—	—
ская	Св -08Х19Н11Ф2С2	8	0,2	0,6	—
	Св-0816Х16Н25М6	15	1,8	0,5	—
В аргоне или гелии	Сплавы:
плавящимся элек-	алюминиевые	20	—	—	3,0
тродом	титановые	5	—	—	—
	медиые	18	—	—	—
В аргоне или гелии	Сплавы:
неплавящимся	алюминиевые	5	—	—	0,75
(вольфрамовым)	титановые	3,5	—	—	—
электродом

общеобменной и местной. Как правило, в сборочно-сварочных цехах для улавливания вредных выделений непосредственно у места их образования используют местную вентиляцию — от­сосы. Общеобменная приточно-вытяжная вентиляция является дополнительным средством для разбавления пыли и газов, не уловленных местными отсосами, до значений ПДК пыли и га­зов, указанных в Санитарных нормах проектирования промыш­ленных предприятий СН-245—71. Ниже приведены значения ПДК пыли, газов и паров растворителей в воздухе производ­ственных помещений.

выделении при сварке пыли аэрозоли, г/кг Газы, г/кг SiO- WO NiO CuO ТЮі SiF, N2Os со Оз 1,4 — — 1 1 II 1 1 0,3 1,0 1,9 1,5 — | 0,2 0,006 — — ----- ----- — — 0,1 0,001 — — — — — — — 0,04 0,004 — — — — ----- ----- — — 0,07 0,06 — — — -— — — — 0,025 — — — — — — — 0,08 0,25 0,17 — — 5,0 — — — — — — — 6,0 — — — 1,0 — — — — 5,0 — — — 2,0 — _ 0,2 5,0 — — — — _ — — 2,5 — 0,1 — — 0,7 11,0 — — — — U, А 1,5 0,08 0,08 Предельно допустимая концентрация пыли и газов, мг/м3

Алюминий и его сплавы (в пересчете на алюминий) 2

Вольфрам, карбид вольфрама......................................... 6

Окись железа с примесью фтористых или марган­цевых соединений (3—6%) 4

Окись железа с примесью окислов марганца (до

3%)................................................................................ 6

Марганец....................................................................................... 0,3

Медь............................................................................. 1

Молибден (растворимые соединения в виде пыли) 2

мг'м3

Никель и его окись, закись, сульфид (в пересче­те на никель) '■ 0,5

Соли фтористоводородной кислоты (в пересчете на

фтористый водород)........................................................... 1

Свинец н*его неорганические соединения........................ 0,01

Титан и его двуокись.......................................................... 10

Торий.................................................................................... 0,05

Хромовый ангидрид, хроматы, бихроматы (в пе­ресчете на хромовый ангидрид) 0,01

Окись;цннка................................................................ 6

Двуокись циркония............................................................ 6

Окись углерода................................................................... 20

Окислы азота (в пересчете на двуокись азота) • • 5

Озон.................................................................................... 0,1

Фтористый водород............................................................ 0,5

Ацетон............................................................................................ 200

Бензол................................................................................................ 5

Сольвент-нафта (в пересчете на углерод)................................... 100

Ксилол.............................................................................................. 50

Бензин (в пересчете на углерод)................................................... 300

Толуол.............................................................................................. 50

Уайт-спирит (в пересчете на углерод)......................................... 300

Этиловый спирт........................................................................... 1000

На стационарных рабочих местах для всех видов сварки и резки следует предусматривать местные вытяжные устройства: пылегазоприемники в виде панелей (наклонных или вертикаль­ных), поворотно-подъемные воздухоприемники различных кон­струкций. Наклонная панель равномерного всасывания (рис. 60) применяется при сварке изделий высотой до 0,5 м на столах; всасывающая решетка может иметь размеры 600x645, или 750X645, или 900x645 мм; объем удаляемого воздуха соответ­ственно 1250, 1600 и 1900 м3/ч при скорости воздуха в габарит­ном сечении 0,9 м/с. Поворотно-подъемный воздухоприемник ЛИОТ-2 (рис. 61) применяется при сварке на стендах изделий различной высоты. Через всасывающее отверстие размером 600x450 мм удаляется 2000 м3/ч воздуха со скоростью 2 м/с. Для обоих отсосов в качестве побудителя рекомендуется ис­пользовать центробежные вентиляторы и металлические возду­ховоды.

Можно использовать нижние отсосы через решетчатую по­верхность стола или всасывающие приемники, размещаемые не­посредственно у свариваемых узлов и встроенные в сварочное приспособление.

Для нестационарных. постов сварки применяют местные от­сосы, непрерывно перемещающиеся по изделию вслед за свароч­ной дугой. Например, при сварке под слоем флюса полуавтома­тами ПШ-54 и ПШ-5 используют пылегазоприемники, подобные представленному на рис. 62. Объем удаляемого пылегазоприем - ником воздуха составляет 80 м3/ч при скорости 7,5 м/с.

Для этих же целей служит высоковакуумный побудитель с коллектором, к которому присоединяются переносные шланги с пылегазоприемни - ками.

При ручной сварке элект­родами с толстым покрытием в закрытых и полузакрытых отсеках применяют вакуумные установки с передвижными ма­логабаритными пылегазопри - емниками. Установка (рис. 63) состоит из побудителя тяги 6 (вакуум-насос), клапани 7, пылеуловителя 5, коллектора 4, резинотканевого шланга 2 и пылегазоприемника 1. Коллек­тор, представляющий собой

вдоль фронта сварочных работ, в каналах пола или по строи­тельным конструкциям здания. К нему приварены штуцеры 3 (на расстоянии 3—5 м) для присоединения шлангов с малога­баритным пылегазоприемником и пневматическим присосом.

Пылегазоприемник (рис. 64) представляет собой воронку с косым срезом, через которую удаляется 150 м3/ч воздуха со скоростью 6,5 м/с при радиусе действия 100—150 мм. Пневма­тический присос-держатель дает возможность осуществлять ча-

стые перестановки приемника. Воздух извне поступает в от­секи путем естественного при­тока через люки и вырезы.

При автоматической свар­ке под слоем флюса и в за­щитных газах применяют ще­левидные или воронкообраз­ные пылегазоприемники, ук­репляемые на сварочной го­ловке в непосредственной

Рис. 64. Пылегазоприемник с пневма­тическим присосом-держателем / — пылегазоприемник; 2 — присос-держа­тель; 3~ полая втулка; 4 —шланг рези­нотканевый облегченный; 5 —диффузион­ный пережим

близости к электродной проволоке или встроенные к автомату типа АДС-1000-2У или АСУ-6М. Объем удаляемого воздуха при сварке под слоем флюса составляет 150 м3/ч при скорости от 5,3 до 7,0 м/с; при сварке в защитных газах встроенные местные от­сосы удаляют 40—60 м3/ч воздуха. Удаление вредных выделе­ний при сварке в углекислом газе и газовой резке производят с помощью общеобменной вентиляции; для защиты электросвар­щиков и газорезчиков применяют индивидуальные средства (ре­спираторы, противогазы).

При проектировании общеобменной (приточно-вытяжной) вентиляции сборочно-сварочного цеха за расчетный воздухооб­мен принимают сумму воздухообменов, необходимых для от­дельных видов сварки и резки.

В табл. 45 указано количество воздуха, необходимое для растворения вредных выделений, образующихся при сжигании

Щ. кг электродов или электродной проволоки. Кроме этога сле­дует учитывать, что 20—25% сварочной пыли не улавливается ^Хестной вентиляцией от нестационарных постов ручной сварки рй поступает в воздух цеха.

В задании на проектирование вентиляции в цехе указывают число электросварщиков и газорезчиков, работающих в наи­большую - смену, а также количество электродов и электродной проволоки, расходуемой за час одним электросварщиком, и ча - » совой расход горючего газа на одного газорезчика либо коли - '. чество погонных метров реза (для легированных сталей, тита­новых сплавов).

Таблица 45 Расчетные удельные значения воздухообменов для проектирования общеобменной вентиляции при сварке (на I кг израсходованных электродов или сварочиов проволоки) .Сварка Сварочные материалы Расчетный воздухооб­ мен, м3/ч Электроды: Ручная УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 7 000 ЭА-606/11, ЭА-981/15 10 000 ЭА-48М/18 8 000 ЭА-395/9 9 000 АНО-3, АНО-4 5 000 Сварочная проволока: В углекислом газе Св-08Г2С, /св = 200 А 4 000 Св-08Г2С, /св = 350-4-450 А 7 000 СВ-08Х19Н11Ф2С2, Св-08Г6Х16Н25М6, /св = 300 А •12 000 Ручная в аргоне или ге- Сплавы: лии вольфрамовым элек- алюминиевый 2 500 тродом титановый 800 В аргоне или гелии пла- Сплавы: , вящимся электродом мёдный МНЖКТ-5-1-0,2-0,2 11 000 алюминиевый 10 000 титановый 1 000 Под флюсом Флюсы: ОСЦ-45, АН-ТЗ, АН-348 600 ФЦЛ-2, ФЦ-6, ФЦ-7, ФЦ-9 200

В практике проектирования расход электродов и электрод­ной проволоки на одну дугу установлен достаточно точно. Так, расход электродов на прихватку составляет 0,2 кг/ч, на ручную сварку — от 1,0 до 1,3 кг/ч; расход электродной проволоки при

7 Заказ № 784

Сварке под слоем флюса автоматической равен 5,0 кг/ч и полу­автоматической— 3,0 кг/ч, при сварке в углекислом газе авто­матической — 3,5 кг/ч и полуавтоматической — 2,0 кг/ч.

Расход горючего газа (в основном ацетилена) одним газо­резчиком составляет от 0,6 до 0,75 м3/ч в зависимости от тол­щины разрезаемого металла.

Получаемая расчетом кратность воздухообмена в сборочно­сварочных цехах невелика (двух-или трехкратный обмен в час).

В сборочно-сварочных цехах судостроительных заводов при­точная система вентиляции обычно полностью или частично не­сет функцию воздушного отопления. Расход тепла для нагрева приточного воздуха и число калориферов следует определять исходя из необходимости поддерживать внутри цеха темпера­туру воздуха в пределах от +12 до +16° С.

Раздача нагретого воздуха осуществляется через выпускные насадки сосредоточенно от централизованных приточно-отопи­тельных камер или непосредственно от отопительно-вентиляци­онных агрегатов.

Ввозные ворота цеха снабжают воздушно-тепловыми заве­сами, препятствующими проникновению холодного воздуха че­рез о'ткрытые проемы. При закрытых воротах воздушно-теп­ловые завесы используют как отопительные устройства для локализации холодных токов воздуха через щели в притворах. У больших вывозных ворот, открываемых редко (для вывоза секций), предусматривают воздушно-струйную защиту, не пре­пятствующую проникновению холодного воздуха, а только лока­лизирующую потоки холодного воздуха через щели в притворах. На период открывания ворот допускается временное снижение температуры воздуха в цехе с последующим ее восстановлением за 3—5 ч. Для этой цели предусматривают дополнительные ото­пительные агрегаты (расчет ведут из условия открывания ворот зимой на 5 мин в течение часа).

Удаление воздуха из цехов осуществляется осевыми венти­ляторами из верхней зоны цеха в районах наибольшего сосре­доточения сварочных работ.

В административно-хозяйственных помещениях отопление осуществляют с помощью радиаторов или ребристых труб.

Водопровод и канализация. Вода в сборочно-сварочном цехе расходуется на производственные (охлаждение сварочного обо­рудования и испытание конструкций отдельных отсеков в сек­циях) и различные хозяйственные нужды.

В соответствии с этим при проектировании предусматривают снабжение цеха производственной сетью водопровода (фильтро­ванной речной водой), противопожарно-хозяйственной сетью во­допровода, производственно-ливневой сетью канализации и хо­зяйственно-фекальной сетью канализации:

Обычно водопроводные сети прокладывают верхней раз­водкой по строительным конструкциям здания на высоте до

7,5 м от уровня пола. По специальным ответвлениям вода по­дается к точкам водозабора, размещаемым на колоннах цеха. Расположение колодцев для стока и сбора воды обоих видов ■ канализации согласуется со строительной частью проекта и тех­нологическим планом цеха.

Хозяйственную сеть водопровода проектируют с учетом со­става и численности работающих в цехе, а также санитарных норм расхода воды на каждого работающего.

Точки водоразбора хозяйственной воды размещаются в соот­ветствии с планом расположения административно-хозяйствен­ных помещений, прилагаемым к заданию на разработку сани­тарно-технической части проекта цеха.