РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПРОЧНОСТИ КОНТАКТНОГО СОЕДИНЕНИЯ

По обеспечению прочности контактного соединения Б. Д. Ор­лов [8] и П. Л.Чулошников [1] предлагают следующие основные рекомендации.

1. Величина проплавления детали не оказывает влияния на проч­ность соединения (о чем говорит широкий диапазон допустимого проплавления по ГОСТ 15878—79).

2. Дефекты сварных соединений (внутренние поры, раковины, трещины, непровары), не превышающие по величине 0,5</я, не влияют на прочность соединения, так как находятся в области пониженных рабочих напряжений.

3. Увеличение шага между точками в целях снижения токов шунтирования значительно уменьшает динамическую прочность соединения.

4. Динамическая прочность соединения увеличивается вдвое при проклейке зазоров нахлесточных соединений.

5. В многорядных соединениях первый ряд воспринимает 80 % нагрузки, второй ряд — 20 %, поэтому нецелесообразно приме­нять более двух рядов.

Кроме перечисленных рекомендаций на практике был разра­ботан ряд приемов по повышению прочности контактной сварки.

При правильно организованном процессе стыковой сварки осо­бых проблем с прочностью соединения не возникает. При этом достигается рав непрочность основному металлу. Концентраторы напряжений и литая структура отсутствуют, зона термического влияния в околошовной области не превышает 2...3 мм, шов не содержит оксидов.

Точечную и шовную сварки сопровождает литая структура, кон­центраторы напряжений вокруг литого ядра, поры, оксиды, боль­шие околошовные зоны термического влияния, вмятины от элек­тродов, выплески, трещины внутренние и наружные. Повышение прочности связано с устранением каждого из перечисленных не­достатков.

Улучшение структуры сварного соединения обеспечивается:

подбором материала детали, не склонного к закалке, усадоч­ным порам, старению;

тщательной подготовкой поверхностей деталей под сварку — удалением оксидных пленок, ржавчины, окалины, влаги, микро­неровностей;

использованием жестких режимов для незакаливающихся ста­лей и мягких — для закаливающихся;

использованием ковочного давления в конце сварки или про­ковки после сварки;

лавленного металла в ядре и измельче - дозированного импульсного подвода

уменьшением объема расі ниєм литой структуры путел энергии;

переходом от сварки с состоянии.

Снижение, концентрации устранением зазора вокр|п хлесточного соединения и пульс ного прецизионного с уменьшением глубины п переходом от классическ использованием комбин щего периферийное обжати цессе сварки;

обжатием сварной точки повышением жесткости двухрядного точечного шва уменьшением шага межд|^ шунтирования;

заменой конструктивного более жестких типов соедиь го — стыковое или телеско ложения точек — Продол ЬН^1 Снижение величины вмят использованием рельефіф ческой;

использованием электрод сваркой комбинирован^: обжатием деталей вокруг я, использованием прецизи

ра ;п. гавлением к сварке в пластическом

Подпись: Щі п 10 > і ряжении вокруг ядра достигается:

Подпись: <к ЭЙ : щра путем проклеивания всего на - путем использования короткоим - (Ьоба контактной сварки; плавления ядра с 0,8s до 0,2s; контактной сварки к рельефной;

<Ь ван ного электрода, обеспечиваю - ; детали вокруг сварной точки в про - и ;е периферии после сварки;

Ю£й конструкции путем применения вместо однорядного;

[точками с учетом увеличения токов

|ї ы пол нения соединения в сторону ения, например вместо нахлесточно - ^[Ическое; вместо поперечного распо-

d.

іщ! под электродом достигается:

Й контактной сварки вместо класси-

І

qe разного диаметра;

•ірли электродами, с периферийным

дір?;

Подпись: энной контактной сварки.

Контрі льные вопросы

Подпись:і ррчности при контактной сварке? с [соединения по прочности? енности сварных соединений, вляет ГОСТ 15878—79 к конструктивным соединения? ты сварного соединения? комендации по обеспечению прочности

е|чению прочности контактной сварки. ц|ению вмятин под электродами?

Комментарии закрыты.