Размерную механическую обработку плазменных покрытий осуще­ствляют точением и шлифованием. Обработка напыленных покрытий имеет следующие специфические особенности. Во-первых, при обра­ботке деталей с покрытием вследствие разных коэффициентов терми­ческого расширения покрытия и основного материала и особенностей структуры возникает напряженное состояние. Во-вторых, различные теплофизические свойства материала и покрытия изменяют картину распространения тепловых потоков. В-третьих, слоистое строение ма­териала покрытия, наличие оксидных включений и слабость межчастич­ных связей предопределяют специфическую природу физико-химичес­ких явлений в зоне контакта инструмента и обрабатываемого покрытия. Поэтому при точении предпочтительно использовать твердосплавные резцы с закругленной вершиной резца.

Шлифование применяют для многих плазменных покрытий. Наи­большие трудности при шлифовании газотермических покрытий связа­ны с быстрым «засаливанием» шлифовальных кругов. Для повышения качества обработанной поверхности выбирают шлифовальные круги из нормального электрокорунда Э зернистостью 36-46, на керамической связке К, среднемягкой твердости СМ. Режимы резания: скорость круга ок=25...30 м/с; скорость детали од=10...20 м/мин; подача детали Sfl=0,015...0,03 мм/дв. х; подача круга SK=5...10 мм/об.

В целях продления срока службы шлифовальных кругов и во из­бежание возникновения перегрева контактируемых поверхностей и образования пыли необходимо в большинстве случаев применять различные охлаждающие смазки. Это особенно важно при использо­вании шлифовальных кругов на основе карбида кремния, корунда и алмаза. Рекомендуемые смазки: шлифовальные водно-масляные эмульсии и водные растворы.

Карбидокремниевыми шлифовальными кругами можно обрабаты­вать покрытия с твердостью до 63 HRCg. Эффективность шлифования этими кругами внешних поверхностей вращающихся деталей повыша­ется при использовании относительно узких кругов, ширина которых не должна превышать 8-10% диаметра круга.

При обработке покрытий, обладающих низким сопротивлением резанию, рекомендуют применять круги белого электрокорунда. Реко­мендуемые режимы резания для круга ПП 600x63x305 ЭБСМ1-6К: о к=20 м/с, од=3 м/мин, Sfl=0,03 мм/д в. х, SK=0,3 м/мин.

Покрытия из никелевых самофлюсующихся сплавов, имеющих твердость 58-64 HRC3, обрабатывают кругами из зеленого или черного карбида кремния, например ППТ 600x63x305 КЗ 80-50 СМ1-6К. При этом предварительное шлифование производят на режиме: ок=20 м/с, ид=12 м/мин, Sa=0,03 мм/дв. х, SK=0,6 м/мин, а окончательное выполня­ют на режиме ик=30 м/с, ид=17 м/мин, Sfl=0,03 мм/дв. х, SK=0,3 м/мин.

Наиболее оптимальным при обработке покрытий из само­флюсующихся сплавов, отличающихся большим сопротивлением резанию, является использование алмазных кругов для предвари­тельного шлифования — АПП Б-100 АСО 160/125 и окончательного — АПП Б-100 АСО 50/40 (80/63) при ик = 10 м/с, ид = 3 м/мин, вд = 0,05 мм/дв. х, SK = 0,5 м/мин.

Обычно после механической обработки напыленного слоя допуска­ются поры и шлаковые включения размером менее 1 мм, общее число пор и включений не должно быть более пяти и расстояние между ними не менее 5 мм на площади 250x250 мм. Не допускаются местные от­слоения напыленного материала, поры и шлаковые включения разме­ром более 2 мм. В случае появления дефектов на обработанной напы­ленной поверхности (трещин, сколов, «чернот», рисок, следов резца) деталь возвращают на повторное восстановление по всей технологиче­ской цепочке. При занижении размера детали ее также возвращают на повторное восстановление.

В случае исправления дефектов необходимо учитывать, что их ис­правление допускается ограниченное число раз (в основном, не более одного раза), при этом участок вновь покрываемой поверхности дол­жен быть расширен на 10-15 мм по всему периметру. Кроме того, при местном исправлении дефектов вновь нанесенное покрытие должно перекрывать первоначальное на 4-6 мм по всему периметру исправ­ляемого участка.