Проволоки для сварки сталей в окислительных газах (ГОСТ 2246-70, ISO 14341:2002, DIN) — сравни­тельные характеристики

4.1.5. В настоящее время для сварки в углекислом газе (МАГ) востребованной является проволока марки Св-08Г2С, легированная кремнием и марганцем (ГОСТ 2246-70). Широкое распространение получили ее близкие аналоги — про­волоки, выпускаемые в соответствии с ISO 14341:2002 A-G2Si, A-G3Sil, B-G2, B-G3, B-G4 и DIN SGI, SG2, SG3. Сравнительные данные относительно химического состава и механических свойств металла шва, полученные при сварке этими проволоками в угле­кислом газе, приведены в табл. 4.12. Как видно из приведенных данных, проволоки, выпускаемые по европейскому стандарту, со­держат несколько меньше марганца (1,4-1,7 %) по сравнению с проволокой Св-08Г2С (1,8-2,2 %). По химическому составу, за-

о

 

Проволоки для сварки сталей в окислительных газах (ГОСТ 2246-70, ISO 14341:2002, DIN) - сравни­тельные характеристики

Окончание табл. 4.11

Марка

проволоки

Массовая доля элементов, %

С

Мп

Si

Сг

Ni

Ті

S

Р

другие

элементы

О06Х19Н9Т

<0,08

1,0-2,0

0,4-1,0

18,0-20,0

8,0-10,0

0,5-1,0

0,015

0,030

-

СВ-07Х19Н10Б

0,05-0,09

1,5-2,0

<0,7

18,5-20,5

9,0-10,5

-

0,018

0,025

1,2-1,5 Nb

Си-05Х19Н9ФЗС2

<0,07

1,0-2,0

1,3-1,8

18,0-20,0

8,0-10,0

-

0,025

0,030

2,2-2,7 V

Св-08Х20Н9С2БТЮ

<0.10

1,0-2,0

2,0-2.5

19,0-21,0

8,0-10,0

0,6-1,0

0,025

0,035

0,6-1,0 Nb 0,3-0,7 А1

Ъв-ОбХШИОМЗТ

<0,08 ; 1,0-2,0

0,3-0,8

18,0-20,0

9,0-11,0

0,5-0,8

0,018

0,025

2,0-3,0 Мо

СВ-10Х16Н25АМ6

0,08-0,12

1,0-2,0

<0,60

15,0-17,0

24,0-27,0

-

0,018

0,025

5,5-7,0 Мо 0,1-0,2 N

СВ-07Х25ІІ13

<0,09

1,0-2,0

0,5-1,0

24,0-26,5

12,0-14,0

-

0,018

0,025

-

j Св-13X251118

<0,15

1,0-2,0

<0,50

24,0-26,5

17,0-20,0

-

0,015

0,025

-

Гсв-08Х25Н13БТЮ

<0,10

<0,55

0,6-1,0

24,0-26,0

12,0-14,0

0,5-0,9

0,020

0,030

0,7-1,1 Nb 0,4-0,9 А1

! Си-01 Х23Н28МЗДЗТ

<0.03

<0,5э

<0,55

22,0-25,0

26,0-29,0

0,5-0,9

0,018

0,030

2.5- 3,0 Мо

2.5- 3,5 Си

При-ченшие. Массовая доля серы и фосфора но более указанных в таблице.

 

Проволоки для сварки сталей в окислительных газах (ГОСТ 2246-70, ISO 14341:2002, DIN) - сравни&#173;тельные характеристики

Проволоки для сварки сталей в окислительных газах (ГОСТ 2246-70, ISO 14341:2002, DIN) - сравни&#173;тельные характеристики

ложен ному в ГОСТ 2246-70, они соответствуют проволоке Св - 08ГС. Однако это мало влияет на механические свойства металла шва, так как содержание вредных примесей в составе проволок, выпушенных согласно требованиям DTN, как правило, ниже, чем у отечественных. Общая прочность соединений, получаемых свар­кой этими проволоками на большинстве углеродистых и низко­легированных сталей, применяемых для создания металлоконст­рукций на территории Украины, является достаточной (механи­ческие свойства металла шва выше или равны механическим свой­ствам свариваемого металла).

Таблица 4.12. Химический состав и механические свойства металла шва и наплавленного металла при сварке плавящимся электродом в углекислом газе (МАГ)

Марка прово­локи / про­изводитель

DIN

Массовая доля основных легирующих элементов, °<>

Механические

свойства

металла, не менее

с

Si

М»

МПа

ат,

МПа

S, ”.

СВ-08Г2С

-

0,05-0,11

0,7-0,95

1,8-2,2

540

440

22

СН-08ГС

-

0,1

0,6-0,85

1,--1-1,7

510

400

24

OK Autrod 12.51 'ESAB

SG2

0.1

0,9

1,5

510

440

25

OK Autrod 12.61, ESAB

SG3

0,1

1,0

1,7

560

450

26

W10 Weld-Team

SG2

0,07-0,12

•"Д

Oi

I

о

1,35-1,6

540

420

27

W15 Weld-Team

SG3

0,07-0,12

0,9-1,2

1,65-1,9

560

460

28

IS-5/ISAF

SGI

0,06-0,08

0,5-0,8

1,0-1,3

550

460

26

LS-10/ISAF

SG2

0,07-0,09

0,8-0,95

1,4-1,5

550

470

26

IS-10S/TSAF

SG3

0,07-0,1

0,8-1,1

1,6-1,8

590

510

26

Elgamat ii-100/Elga

SG2

0,08

0,9

1.4

550

170

27

Elgamat

ic-103/Elga

SG3

0,09

0,9

1.7

580

500

27

VDG 14, '60 Klokncr

SGI

0,1

0,6

1,2

500

420

20

VDG 15/60 Klokncr

SG2

0,1

0,85

1,45

520

420

25 j

Окончание табл. 4.12

Марка прово­локи про­изводитель

DIN

Массовая доля основных легирующих элементов, X

Механические

свойства

металла, нс менее

С

Si

Мп

а»,

МПа

О-,,

МПа

б, %

VDG 16/60 Klokncr

SG3

0,1

1,0

1,7

560

460

27

| AT-SG2 Atrafil

SG2

0,08

0,8

1,4

535

385

27

I AT-SG3 Atrafil

SG3

0,08

0,9

1,7

590

420

29

| Примечания. 1. В проволоках, выпускаемых но ГОСТ 2246-70, содержание S< 0,025;

ІР < 0,03. В проволоках W10 и W15 содержание S < 0,0)3; Р< 0,012.

І2. Механические свойства при сварке проволоками Св-08Г2С и Св-0ЙГС получены в | ходе испыгання металла шва, остальные — при испытании наплавленною металла.

В большинстве случаев проволоку Св-08Г2С выпускают диа­метром 0,8-5,0 мм. Для механизированного процесса сварки в углекислом газе (МАГ), как правило, используют проволоку диа­метром 0,8-1,6 мм, поставляемую в бухтах (черная, омедненная и электрохимически очищенная). Омедненную и электрохими­чески очищенную проволоку в большинстве случаев наматывают на кассеты (ДСТУ ISO 544:2004).

В качестве присадочной проволоки для сварки неилавящимся электродом (ТИГ) и для дуговой сварки под флюсом согласно техническим условиям ТУ У 05416923.029-97 украинскими пред­приятиями организован выпуск сварочных проволок следующих марок: Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ГМА, Св-08Г1МА, Св-08Г2МА и Св-ЮГН, а для дуговой сварки в защитных газах (МИГ/МАГ) согласно ТУУ 05416923.028-97 сварочных про­волок марок Св-ОЭГСА, Св-09Г1СА, Св-09Г2СА и Св-08ГСНТ. Соответствие этих проволок зарубежным аналогам приведено в табл. 4.13. Базовое легирование сталей для изготовления этих проволок выполняется согласно ГОСТ 2246, ТУУ 14-3-373-95 и зарубежным стандартам. По согласованию с потребителем сталь для проволоки изготавливают с низким содержанием серы: для молибденсодержащих марок не более 0,010 % и для остальных не более 0,015 %. Проволоки поставляются без покрытия и с медным покрытием различных диаметров в катушках, бухтах или мотках. Технические условия предусматривают поставку проволоки также на катушках массой 1 т и малогабаритных катушках (кассетах)} массой 5-15 кг.

ОАО «Электромашинострои тельный завод «Фирма «СЭЛМА» поставляет проволоку для мехамизировапной сварки конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей в защитных газах (МАГ). Омедненные сварочные проволоки (марка постав­щика ПСГ-0301 и ПСГ-0302), выпускаемые но ТУ У диаметрами 0,8, 1,0 и 1,2 мм, намотанные на 5 и 15 кг катушки, но химическому составу являются аналогами соответственно проволок Св-08ГС и Св-08 Г2С (ГОСТ 2246-70).

Проволока с омедненной поверхностью имеет некоторые пре­имущества перед проволоками без покрытия. Медное покрытие выполняет ряд важных функций: снижает как коэффициент тре­ния при подаче проволоки через канал держателя, так и контак­тное сопротивление между поверхностью проволоки и контактным наконечником (и 50-100 раз), а также в некоторой степени защи­щает проволоку от коррозии при храпении.

Таблица 4.13. Соответствие маркировки отечественных проволок зарубежным аналогам

Марка сварочной про­волоки

Германия

европейский Союз

США

Св-08А

S1

S1

ECS

Св-08ГА

S2

S2

EM12

СН-10Г2

S'!

S3-S4

EH 14

Св-08 ГМ А

S2Mo

S2Mo

EA1

Св-08Г1МА

S3Mo

S3Mo

EA2

Св-08 Г2МА

S4Mo

S4Mo

EA3

Св-ЮГН

S2Ni

S2Ni

EHil

Св-09 ГС А

G1

G2Si1

ER70S-2

Си-ОЭПСА

G2

G3Si1

-

Св-ОЭПСА

G3

G4SM

ER70S-6

I С. Ц-08ГСНТ

-

G3NH

ER80S-NH

Медное покрытие на поверхность проволоки наносят, пропус­кая се через ванну с медным купоросом. Для его уплотнения про­

толоку подвергают дополнительной деформации, пропуская через волок с применением жидкой смазки. Толщина медного покрытия должна быть такой, чтобы масса меди в покрытии не превышала 0,10-0,15 % массы проволоки. Так, для проволоки диаметром 1,2 мм оптимальная толщина медного покрытия составляет 0,15-0,20 мкм. Для более надежной антикоррозионной защиты проволоки приме­няют ишибитированиую бумагу или полиэтиленовую пленку.

Использование меди в качестве покрытия имеет и определенные недостатки. Постепенное накапливание медной пыли и стружки является причиной засорения механизма подачи проволоки, что приводит к пробуксовке и нестабильной подаче. Присутствие меди на поверхности проволоки способствует повышенному разбрыз­гиванию и, как правило, ухудшает свойства металла шва. В ряде стран не рекомендуется применять омедненные проволоки, так как повышается содержание паров оксидов и других соединений меди в сварочной дуге, что отрицательно сказывается на здоровье сварщика.

Ряд основных мировых производителей сварочных материалов освоили выпуск проволоки сплошного сечения для сварки в угле­кислом газе и газовых смесях, поверхность которой шлифуется и полируется. Медь на ее поверхность не наносится. Стоимость такой проволоки на 5-8 % выше, чем омедненной. Проволока легко проходит по каналу держателя и мало изнашивает контак­тный наконечник. Следы ржавчины на поверхности такой прово­локи обнаруживаются после года храпения, тогда как на омед­ненной проволоке они могут образоваться и через три месяца.

Концерн ESAB разработал и выпускает новый вид сварочной проволоки OK AristoRod с покрытием ASC с улучшенными ха­рактеристиками. ASC — это технология, включающая два основ­ных компонента: специальную поверхностную механическую об­работку и нанесение микронного по толщине покрытия, являю­щегося ноу-хау концерна ESAB. Проволока обладает более высо­кими сварочно-технологическими характеристиками (более высо­кая стабильность горения дуги, уменьшенное разбрызгивание и др.) но сравнению с проволоками с омедненной поверхностью. Кроме того, ігри использовании проволок OK AristoRod с покры­тием ASC снижается усилие ее проталкивания через канал дер­жателя и минимизируется риск коррозии проволоки в течение

длительного времени. Отсутствие меди на поверхности проволоки снижает содержание этого металла в сварочных дымах и газах, что способствует улучшению условий труда сварщика.

4.1.6. Порошковые проволоки. Порошковая проволока состоит из металлической оболочки и порошкового наполните­ля — сердечника. Соотношение массовых долей сердечника и обо­лочки оценивается коэффициентом заполнения. Порошковые про­волоки позволяют в широких пределах варьировать составом и свойствами, поэтому их используют при различных способах сварки. Оболочкой порошковой проволоки может служить низко­углеродистая сталь, легированная хромоникслсвая сталь или дру­гие металлы, обладающие достаточной пластичностью при холод­ной деформации.

Порошковые проволоки изготавливают из трубчатой заготовки (бесшовные) или холоднокатаных лепт. В зависимости от конст­рукции массовая доля наполнителя в проволоке колеблется от 5 до 50 %. Более высоким коэффициентом заполнения характеризу­ются наплавочные проволоки. Диаметр порошковых проволок ко­леблется от 0,8 до 3,2 мм. Сердечник проволоки представляет собой механическую смесь или агломерированный флюс. Смесь включает порошки металлов и сплавов, а также шлакообразую­щие, газообразующие материалы, стабилизаторы дуги и специаль­ные добавки. Порошковые проволоки могут использоваться как газозащитные при сварке в защитных газах и как самозащитныс без дополнительной защиты зоны горения дуги в монтажных и особых условиях. Некоторые марки порошковых проволок для сварки углеродистых и легированных сталей приведены в табл. 4.14 и 4.15.

Основные требования к свойствам порошковых проволок (сва­рочно-технологические, санитарно-гигиенические, а также свой­ства металла шва или сварного соединения) сформулированы в национальных и международных стандартах ГОСТ 26271-91, AWS/SFA А5.20 и А5.29, евростандарте EN 758 и др.

Порошковые проволоки поставляют намотанными на пласти­ковые или металлические каркасные шпули, а также в формован­ных мотках. Возможна поставка проволоки в мотках без рядной намотки. Упаковка проволоки должна исключать ее прямой кои -

! такт с атмосферой и попадание влаги. Некоторые порошковые 1 проволоки перед сваркой необходимо термообработать. Требо­вания и параметры термообработки (температура и длительность) указывается в сопроводительных документах на проволоку и ТУ.

Таблица 4.14. Наиболее распространенные порошковые проволоки для сварки углеродистых и низколегированных сталей, выпускаемые в Украине

Марка

проволоки

Диаметр проволо­ки. мм

Положение при сварке

Соответствие

типу

электродов по ГОСТ 9167-75

Марки свариваемых сталсіі, толщина, мм

Самозащитные порошковые проволоки

1Ш-АН1

2,8

РА

Э50

СтЗ-СтЗ, 10-20, 09Г2; 8>5

ІШ-АНЗ

3,0

РА

Э46, Э50 Э46А, Э50А

ОгЗ-Ог5, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 14Г2; 8>5

ПП-АН7

2,4

РА,(РВ)

Э50

СтЗ-Ог5, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 14Г2; 17ПС, 8>3

I ГШ-АН7(У)

2,0, 2,2

РВ

Э50Л

09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 14Г2; 17Г1С, 15ГСТЮ; 8>3

Ш[-ЛН7(М)

2,2

РВ

Э50А

То же

ШИ-АНИ

2,0, 2,4

РВ

Э50А

СтЗ-Ст5, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 14Г2; 17Г1С, 10Г2С1; 8>3

ПП-ЛН45

2,5, 3,0

РВ

Э50Л

Корпусные конструкции из сталей категорий от А до Е40; углеродистые и низколе­гированные с о, <550 МПа; 5>3

ПП-АН46

2,0

РВ, (PD)

Э50А

То же

ПП-АН47

1,8, 2,0

РВ, (PD)

Э50А

»»

СП-3

2,2, 2,6

РА

Э50А

03—Ст5, 10-20, 09Г2; 09Г2С, 10Г2С1; 8>5

ПІІ-АН60

1.6

PD, PF

Э60

Корпусные конструкции из сталей категорий от А до Е40; углеродистые и низколе­гированные с а„ <550 МПа;

I • Продолжение табл. 4.14

Марка

проволоки

Диаметр проволо­ки, мм

Положение при сварке

Соответствие

типу

электродов по ГОСТ 9467-75

Марки свариваемых сталей, толщина, мм

ПП-АН62

1,6

PD, PF

Э55

Корпусные конструкции из сталей категорий от А до Е40; углеродистые и низколегиро­ванные с ст„ <550 МПа; 8>3 1

Порошковые проволоки для сварки в газовой среде (МАГ)

ІПП-АН8

2,2, 2,5

РА, (РВ)

Э50А

СтЗ-Ст5, 10-20, 09Г2;

09Г2С, 10Г2С1, 18Гпс; 8>3 |

ПІ1-АШ0

2,2

Э50А

То же

ПП-АН9

2,5

Э50А

Ст2-Ст4, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 14Г2; 17Г1С, 10Г2С1, 09Г2СД, 15Г2АФДпс; 5>3

ПП-АН4

2,2

Э50Л

СтЗ~Ст4, СтЗГис, 09Г2; 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 10Г2С1; 8>3

ПГІ-АН21М

2,0, 2,2

РА, РВ

Э50Л

Низкоуглеродистые и низколегированные с стт<440 МПа; 8>2

П1І-АН25

1,4-2,6

Э50А

'Го же

ПП-АН29

1,4-2,6

Э50А

Инзкоу породистые и низколегированные с о, <440 МПа; 8>2

ПП-АН22

2,2, 2,4

РА, (РВ)

Э50А

Ст2-Ст4, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 14Г2; 17Г1С, 10Г2С1; 8>3

ПП-АН38

1,6-2,2

РА,(РВ)

Э50А

Низкоуглеродистые и низколегированные с От <440 МПа; 8>2

Ш1-АН57

1,8-2,2

»»

Э60

14Х2ГМРТ, 12Н2МФАЮ и др. с 0,<59О МПа; 8>3

ІШ-АН58

1,4-2,2

РА, РВ

Э80

12X2 МВФ А, 20ХГСМ и др. с От <800 МПа; 8>3

ПП-АН59

1,2

PD

Э50А

Низкоуглеродистые и низколегированные с 0Т <440 МПа; 5>1,0

Окончание табл. 4■ 14

Марка

проволоки

Диаметр проволо­ки, мм

Положение при сварке

Соответствие

типу

электродов ПО ГОСТ 9467-75

Марки свариваемых сталей, толщина, мм

ППс-ТМВ7

1,0-2,5

PD, PG

Э50А

СтЗ-Ст4, СтЗГнс, 09Г2; 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 10Г2С1; 5>3

Megafil 7 ЮМ

Э55

Судостроение, сосуды, работающие под давлением, грубо 11 рово ды, им жеаерные конструкции

Megafil 713R

Э55

То же

Megafil 821R

Э55

Примечания. 1. В соответствии с ISO 6947 установлены следующие возможные поло­жения сварки: РА нижнее; РВ горнзоиталыю-вертнкалыюс; PD горизонталь­но-потолочное; PF вертикальное вверх; PG - вертикальное вниз.

2. Проволоки Megafil 7ЮМ, Megafil 713R и Megafil 821R бесшовные.

Таблица 4.15. Некоторые марки порошковых проволок для сварки легированных сталей

Марка проволоки

Диаметр проволоки, мм

Свариваемые стали

Тпннчаыс объекты і применения 1

ПП-АНВ10

1,2-1,6

Хромистые, хромо - никелевые

Конструкции эиср - 1 готического маши - J построении

ПП-АНВ1

2,6-3,0

Машины и аппара­ты для химическо­го производства

ЛП-АНВ14

1,2-1,6

П1І-АНВ2

2,6-3,0

Комбинированные соединения хромо­никелевых сталей с углеродистыми

Машины для гор­норудной и горно­добывающей про­мышленности

ПП-АНВ15

1,2-1,6

ПП-АНВ16

Комментарии закрыты.