(этот контроль производится в исключительных случаях)

Проведение эталонного контроля электросварочной проволоки осуществляется с соблюдением следующей последовательности от­дельных работ.

Поступившая партия электросварочной проволоки сортируется по плавкам и диаметрам.

Затем отрезается шесть контрольных кусков проволоки, по два куска от каждой бухты (начало и конец бухты), для контрольного химического анализа и контрольного испытания на сварку и на проволоку наносится стабилизирующее покрытие способом оку­нания.

Контрольные электроды проходят операцию сушки, после чего проверяются технологические свойства электродов при сварке.

В процессе проверки технологических свойств проволоки ведется наблюдение за плавкостью, разбрызгиванием и чистотой кратера.

При отборе проволоки отрезаются куски с обоих концов бухт размером 500—600 мм. Эти куски проволоки снабжаются номером, соответствующим номеру плавки партии на бирке, прикрепленной к бухте, и под этим номером куски проволоки поступают на хими­ческий анализ и эталонный контроль.

При получении неудовлетворительных результатов при техноло­гическом испытании хотя бы одной пробы контрольной проверке технологических свойств на сварке подвергаются все без исключе­ния бухты электродной проволоки данной плавки.

Контролер, производящий проверку электродов, заполняет жур­нал эталонных испытаний, который просматривается начальником ОТК и главным технологом завода. В журнале ими делается раз­решающая или запрещающая надпись для пуска проверяемого материала в производство.

Журнал эталонных испытаний хранится у начальника электрод­ной лаборатории. Выписки из журнала об испытании каждой опыт­ной партии электродов хранятся у начальника ОТК электродного цеха.

Журчал эталонных испытаний материалов

(рекомендуемая форма)

7. Поведение электродообмазочной массы в ходе всего технологиче­

ского процесса изготовления электродов (поры на поверхности электрода, вспухание обмазочной массы, трещины на покрытии и т. д.)--------------------------------------------------------------------------

8. Фамилия рабочего, наносившего обмазку на проволоку------ —--------------

9. Фамилия доверенного сварщика, производившего контрольное испы­тание,—

10. Ток переменный (постоянный)--------------------------------------------------------

11. Сила тока---------------- ампер --------------------------------------------------------

12. Внешний внд электрода----------------------------------------------------------------

13. Стабильность горения дуги--------------------------------------------------------------

14. Характер плавления электрода-------------------------------------------------------

а) разбрызгивание-------------------------------------------------------------------

б) свойства шлака: кроется.-------------------------- — стекает----------------

отделяется ------------------------------------------------------------------------------

в) поверхность наплавленного металла ----------------------------------------

15. Наличие пор в изломе (тавровое соединение) и на поверхности шва

16. Наличие пор в кратере-------------- .--------------------------------------------------

17. Прочие замечания

Подпись рабочего, наносившего обмазку ------------------

Подпись сварщика ------------------- —— ------------ —----

Данные механических испытаний образцов сварного шва:

а) предел прочности ------------------------------------------

б) относительное удлинение --------------------------------

в) ударная вязкость —---------------------------------------

г) прочие специальные испытания--------------------------

Подпись лаборанта, производившего испытание------------

Проверенный материал (электросварочная проволока) -------------

разрешается (или не разрешается) пустить в производство

Начальник ОТК завода-----------------------------

Главный технолог завода------------------------------