Механизированная сварка осуществляется сварочны­ми полуавтоматами, обеспечивающими автоматическую подачу электродной проволоки и других сварочных материалов в зону плавления. При этом перемещение дуги вдоль свариваемого изделия осуществляется свар­щиком вручную. Полуавтоматы для сварки и наплавки изготовляются в соответствии с ГОСТ 18130—79*Е (табл. 32, 33) и имеют следующие обозначения: вида изделия (ПД); способа защиты зоны дуги (Г —для сварки в среде активных защитных газов; И — в среде

W

Таблица ЗІ. Техническая характеристика установок

дом

Род сварочного тока

Примечание. В числителе указано постоянное напряже

инертных защитных газов; У— в среде активных и инертных защитных газов; О — открытой дугой; Ф — под флюсом); номинальный сварочный ток в сотнях ампер; номер модификации; вид климатического испол­нения и размещения соответственно по ГОСТ 15150—■ 69* и ГОСТ 15543—70*; напряжение питающей сети, В; технических условий на оборудование.

Например, условное обозначение полуавтомата для дуговой сварки в активных газах при номинальной силе сварочного тока 500 А, о 16-м модификациоиным номе­ром, климатического исполнения V и категории разме­щения 3, на напряжение 380 В — полуавтомат ПДГ* 516 V3, 380 В ТУ.

В разработках института электросварки им. Е. О. Па - тона полуавтоматы обозначаются буквами А или ПШ, после чего следует цифровое обозначение.

Например, полуавтомат для ванной сварки арматуры в монтажных условиях при номинальной силе тока 500 А обозначается А1503П.

для сварки в защитных газах неплавящимся электро*

ние, р знаменателе — переменное.

Сварочные полуавтоматы классифицируют по способу защиты дуги (в среде защитных газов под флюсом, без дополнительной защиты, универсальные); по типу элек­тродной проволоки (сплошного сечеиия, порошковой или одновременно для проволок сплошного сечения и для порошковых проволок); по способу регулирования ско­рости подачи электродной проволоки (с плавным, сту­пенчатым или смешанным); по компоновке однокор­пусные (механизм подачи встроен в корпус источника питания) или с вынесенным подающим механизмом; по транспортабельности (стационарные или с переносным подающим механизмом подачи).

Широкое распространение получили полуавтоматы для дуговой сварки, комплектуемые из универсальных агре­гатных элементов' (рис. 45). Замена бесконечного количества элементов разнообразной конструкции огра­ниченным их числом резко снижает затраты на разра­ботку, изготовление и эксплуатацию сварочного обору­дования, значительно упрощает ремонт, т. к. после

Рис. 45. Составные элементы агрегатирования по­луавтоматов:

а — на токи до 316 А; б —на токи до 500 А; /—4 — го­релки различных типов; 5—подающий механизм; 6 — электродвигатель переменного тока (нерегулируемый асинхронный); 7 — электродвигатель постоянного тока (регулируемый); 8 — кронштейн с катушкой для прово* локи; 9 — тележка с фигуркой для проволоки; 10 — блок управления регулируемым двигателем; 11 — блок управ­ления нерегулируемым электродвигателем; 12—/4 — источники питання дуги; 15 — ящик (чемодан) с меха* низмом подачи, катушкой и гдэовйм клапаном

Номи­нальная сила свароч­ного тока, А	Испол­ нение	Электродная проволока	Диаметр электрод­ной про­волоки, мм	Скорость подачи электрод­ной прово­локи, м/ч
200	г, И, У	Сплошная алю­миниевая	1,2...2,0	80...320
		Сплошная сталь­ная	0,8..1,2	120...720
315	г, И, У	Сплошная алю­миниевая	1.6...2.0	80...440
		Сплошная сталь­ная	1.0... 1,4 1.2.. .1.6	120.. .960 120...960
400 500	г. О ф	Порошковая стальная	1.0...3.0 1.6.. .2.0	100...600 120...720
630	г ф г г, О	Сплошная сталь­ная Порошковая стальная	1,2 .2,0 1,6...2,0 1,2...2,0 2.0...3.0	120...720 120...720 120...720 100.. .600

Примечание: Номинальный режим работы ПВ=Ь0 % > цикл работы — 5 мнн.

разборки вышедшие из строя модули легко заменяются. Кроме того при необходимости разобранные модули могут повторно и многократно использоваться при из­готовлении или модернизации другого оборудования.

Сварочный полуавтомат (рис. 46) состоит из горелки или комплекта горелок со шлангами, механизма подачи электродной проволоки; кассеты, катушки для электрод­ной проволоки; шкафа или блока управления; провода сварочной цепи и цепей управления; аппаратуры для регулирования и измерения параметров газа и шлангов

Полуавтомат	Номинальная сила свароч­ного тока, А	Диаметр электродной проволоки, мм
ПШ125	125	0,8... 1,2
А1234	200	0,8... 1,2
А547УМ *	315	0,8... 1,4
ПДГ-301-1	315	0,8... 1,2
ПДИ-303	315	1.2...2.0
ПДГ-303	315	0,8... 1,4
ПДГ-307УЗ	315	0,8... 1,4
ПДГ-308	315	1,2... 1,6
ПД Г-304-1	315	0.8...2.0
А825М	315	0,8... 1,2
А929 (ПШ-118)	315	1,2...2.0
А1230МУ4	315	0,8-1,2
«Спутник-2»	200	0,8... 1,0
ПРМ-4	400	0,8-2,0
ПДГ-312	315	1Д..1,4
ПДГИ-303	315	1,2-2,0
А1114М	350	1,6...2.0
А1660	400	1,2...2.0
ПДГ-502, ПДГ-503	500	1,2—2,0
А537Р, А537У	500	1,6-2,0
ГПДГ 515	500	. 1,2...2,0
ПДГ 51§	500	1,2-2,0
А1197С	500	1,6—2,0
А765	500	2,0...3,5
ПШ 112	500	1,6...3,2
А1530	500	1,6-3,2
А1750	500	1Д..2.0
ПДФ-502 (ПШ 116)	500	1,2-2,5
А1503П (ПДГ-603)	630	1,2-3,0
А1631Р	500	0,8...2,0
ПШ109	315	1,2-2,0

полуавтоматов^ Скорость подачи элек­тродной про­волоки, м/ч Размеры (длина X шири­на X высота), мм Масса по­дающего устрой­ства, кг Источник тока 90...350 364 X290X130 10 ВЖ-2П 90...350 364X290X130 10 ВЖ-2П 160...650 350X118X245 6,25 ВС-300 160...960 450X 275X240 8 ВДГ-301 720 953X1045X748 13 ВДГИ-301 120... 1200 362X284X153 12,5 В ДГ-302 160...960 380X 290X160 13 БД Г-302 120...1200 765X525X 865 65 БД Г-302 100...960 380 X 330X100 5 ВДГ-301 120...620 305X175X245 11 всж-зоз 120...620 305X175X245 11 ПСГ-500 140...670 290X130X364 11 БД Г-302 200. ..600 265X170X75 3,5 — — — 16 ВДГ-302 120...960 — 12 ВДГ-303 72...960 700X1020X 950 13 ВДГИ-301 114...128 364X290X130 11 ПСГ-500 100...1000 500x330x350 42 АСУМ-400 120...1200 470X296X260 13 ВДУ-504-1 80...590 330X 280X 325 25 ПСГ-500-1 120...960 805X605X1050 12 ВДУ-506 Л 120...960 1275X816X940 18 ВДУ-505 92...920 960 X 660 X 560 35 ВДУ-504 72...720 760 x 500x 550 16,5 ПСГ-500-1 — 1135X495X360 23 — 200... 1000 550X310X235 20 ВС-600 ВДУ-504 — 685X 280 X335 12,5 — —* 904 X660X434 26,5 ВДГ-601 120...960 960X 660 X 560 25,5 В Д Г-601 120... 1200 340X150 X 450 20 ВС-500М, ВДУ-500-1 120...720 728 X300X 335 15 ГИ-ИДС-1

Рис. 4б. Схема полуавтома­та для сварки в защитных

газах:

/ — горелка; 2 — шланг; 3 — ме­ханизм подачн; 4 — кассета: 6 — блок управлення; 6 — провода сварочные; 7 — провода управ­ления; 3 — аппаратура для ре­гулирования и измерения пара­метров защитного газа; S — шланг для газа; 10— источник питания для газа (в случае сварки в среде защитных газов), источника питания. Полуавтоматы для сварки под флю­сом вместо газовой аппаратуры снабжены устройством для подачи флюса. Полуавтоматы для сварки открытой дугой не имеют газовой аппаратуры и устройств подачи флюса.

Регулирование скорости перемещения проволоки в зону сварки осуществляется механизмом подачи сту­пенчато, плавно или комбинированным способом. Скорость подачи проволоки ступенчато регулируется подающими роликами с различными наружными диа­метрами и коробками скоростей или редукторами, име­ющими пару сменных шестерен. В таких случаях в качестве приводного применяют асинхронный трехфаз­ный электродвигатель. Скорость подачи плавно регули­руется высокоскоростными электродвигателями постоян­ного тока" с трех-четырехступенчатой зубчатой, червяч­ной и червячно-зубчатой передачами.

Широко используются малогабаритные, облегченные, безредукториые (планетарные) и импульсные с пульси­рующей подачей проволоки приводы.

Проволока в сварочных полуавтоматах подается с постоянной скоростью. Саморегулирование дуги обеспе­чивает высокое качество сварных швов. В зависимости от особенностей конструктивного исполнения полуавто­матов сварочная проволока устанавливается в кассетах, катушках-шпулях или в разъемных кассетных устрой­ствах. ' і

Наиболее общий вариант системы управления свароч­ным полуавтоматом приведен на рис. 47. Для систем с трехфазным приводным электродвигателем эта схема не имеет узла 5. При подключении схемы управления ие-

Рис. 47. Блок-схема систе­мы управления сварочным полуавтоматом:

t — источник сварочного тока; 2 — блок управления источни­ком сварочного тока; 3 — блок питания системы управления; 4 — блок логический; 5 — блок управления электродвигателем подачи проаолоки; 6 — газовый клапан; 7 — пусковая кнопка; 8 — электродвигатель подачи проволоки; 9 — изделие

схем систем управлення часто размещают на корпусе подающего устройства полуавтомата и внутри корпуса источника питания в виде блока управления сварочным полуавтоматом БУ-06 или БУСП-І. Наиболее распро­страненная сварочная горелка для сварки плавящимся

электродом в среде защитного газа изображена иа рис. 48. Сварочная проволока подается в горелку через гиб­кий направляющий шланг со спиралью, а затем выходит из мундштука. Защитный газ через канал для его пода­чи и сопло выходит наружу в зону сварки.

По способу охлаждения нагреваемых частей различа­ют горелки с естественным (воздушным) и искусствен­ным газовым или водяным охлаждением (табл. 34). По характеру взаимного расположения основного корпуса и рукоятки различают молотковые и пистолетные го­релки с различной формой рукояток, расположением пусковых устройств (курковые или рычажные)'.

Большинство горелок снабжено шлангами — гибкими направляющими каналами (совмещенные и раздельные). При сварке силой гока до 315 А наиболее удобными считаются совмещенные каналы (полые кабели). Смен­ные каналы для подачи проволоки позволяют значитель­но повысить срок службы сварочных горелок со шлан­гами при замене загрязненных каналов. При этом уп­рощается очистка тракта подачи проволоки. Такие шланги имеют каркасную спираль для размещения сменных каналов (табл. 35). В качестве сменных ка­налов используются спирали из стальной проволоки или ленты. При сварке проволоками из алюминиевых спла­вов и коррозионно-стойких сталей часто используют ка­налы из тефлона, полиэтилена или нейлона.

Сварка в углекислом газе сопровождается короткими эамыканияйи. Образующиеся при сварке брызги рас­плавленного металла могут прилипать к соплу и мунд­штуку горелки, что часто приводит к короткому замы­канию сварочной цепи. Для предотвращения коротких замыканий используют керамические сопла с изолиру­ющими прокладками, металлокерамические или водо­охлаждаемые металлические. Положительные результа­ты дает применение защитных смазок.

Для сварки в инертных газах или в смесях газов применяют специальные расходомеры-ротамеры РМ-1, РМ-5, РМ-И, PM-II1, PMA-I (ГОСТ 13045—81).

Подогреватели газов применяют при сварке в угле­кислом газе, а осушители при сварке в углекислом газе, полученном из пищевой (иеосушенной) углекислоты. Подогреватели выполняют в виде электронагревателя - змеевика, по которому пропускается газ (рис. 49).

Осушитель газа служит для поглощения влаги и ус­танавливается на баллоне перед редуктором (табл. 36).

		га
	■ я га i~	■ и о		га ч	и
	со ^	Ч га	Диаметр	в
Горелки	8_з	и s ь *°£<	электродной проволоки, мм		га о о
	ег ® ОЭ	Но иая роч ка,		Дл ГОЗ	£

ГДПГ-101-10	Г	160	0,8... 1,2	2,0	0,45
ГДПГ-102	Г	160	1,2... 1,6	2,0	0,45
ГДП г-201	г	200	1,2	2,5	—
ГДПГ-301-8	г	315	1,2... 1,4	3,0	0,6
ГДПГ-302	г	315	1,6...2,0	2,0	0,7
ГДПГ-304	г	315	1,2... 1,4	3,0
ИГД-401	г	400	1,2... 1,6	3,0	4,7*
И ГД-501	г	500	1,4...2,0	3.0	4,72*
ИГД-504	г	500	2,0...3,0	3,0	4,72*
ГДПГ-501	г	500	1.4...2.1	3,0	0,7
ГДПГ-502	г	500	1,4; 1,6; 2,0	3,0	—
А-1231-5-Г2	г	500	146...2,0	3,5	0,4
А-І231-5-Ф2	ф	500	1,6..,2,0	3,5	0,9
А-1231-5-03	о	500	2...3.2	3,5	0,35
ГДПГ-603	г	630	1,6...2,5	3,0	0,7

Примечание. * — масса горелки со шлангом

Осушитель состоит из. корпуса 7, в котором сверху и снизу вставлены сетчатые шайбы 4 (рис. 50). С внут­ренней стороны корпуса перед шайбами установлены фильтры 5 из стекловаты. Внутренняя полость корпуса заполнена поглотителем влаги, в качестве которого используются обезвоженный медный купорос или сили­кагель марки ШСМ. Перед заполнением поглотитель влаги прокаливается при температуре 200 °С в течение 2 ч. Втулка 1 через пружину сжимает осушитель. Осу­шитель рассчитан иа осушку 30...35 м3 углекислого газа при одной зарядке.

Для сварки в смесях защитных газов в комплект газоаппаратуры входят смесители (табл. 37). Смеси­тели газов УСД-1А и УСД-1Б предназначены для пи­тания до 50—70 постов смесью углекислого газа с 20... 30 % кислорода. Смеситель УСД-1А оснащен газоаиа-

Диаметр электродной прово­локи, мм 0,8...1,0

Внутренний диаметр иа - к+о,3

правляющего шланга, мм '.5_0j

Сечение. токопроводящей

ЖИЛЫ, ММ8 " —

Число вспомогательных жил —

Сечение вспомогательных жил, мм2 —

Наружный диаметр резины, мм 9,7

Масса 1 м, кг 0,193

Таблица 36. Техническая характеристика газовых Редуктор Рабочий газ Число ступе­ ней Давление наибольшее | Г-70 Гелий 2 20000 У-30 Углекислый 2 10000 РС-250-58 Воздух 2 25000 ДВ-70 1 25000 ДВП-І-65 Водород 1 20000 В-50 2 20000 РД-55М 1 15000 АР-10 Аргон 2 20000 АР-40 2 20000 АР-150 2 20000 А-30 Азот 2 20000 А-90 2 20000 ДКМ-1-70 Кислород 1 20000 ДКП-1-65 1 20000 ДСК-66-Т 1 1600 ДКС-200 — 1600

КН-3,2	КН-4,7	КШПЭ-40	КШПЭ-76
1,6...2,0 1,6...2,0 3,2І0>І 40 75 2 З 2,5 2,5 21,7 25,7 0,922 1,397
	2,0...3,2 4.7+$
13,7 0,392
15,2 0,469
редукторов газа, кПа Расход газа наибольший, м*/ч Размеры (длина X ши­рина X высота), мм Масса, кг рабочее 100...700 4,2 255X235X190 3,8 100...400 1,8 485X160X172 4,7 6500 5,0 200X175X220 2,2 7000 70 215X185X136 3,6 100... 1500 80 195X160X170 2,3 100...540 3,0 255X235X190 3,8 100... 1500 100 200X130X150 2,0 100...900 0,6 255X235X190 3,8 100...400 2,4 255X235X190 3,8 100...700 9,0 255X235X130 3,8 100... 1500 1,8 255X235X190 3,8 100...3900 . 5,4 255X235X190 3,8 20...300 1,0 160X172X195 2,3 100... 1500 60 195X160X170 2,4 500 10 165X160X150 1,85 1200 200 135X165X265 3,95
т

 

Таблица 37. Техническая характеристика смесителей газов Смеситель Расход Давление Размеры (длина X Масса, кг газ смеси, % смеси, М а/Ч газа на вы- X ширина X высота). ходе, кПа ММ

УКП-1-71	Углекислый Кислород
УКР-1-72	Углекислый Кислород
АКУП-1	Аргон Углекислый Кислород
УСТ-16	Углекислый Смесь аргона и кислорода
УСТ-1А	Углекислый Смесь аргона и кислорода

70	1,2	1 20... 100
30		150... 1500
70	60	500...800
30		500... 1500
70 '	2,3	100...400
25		600
5		600
25,	60	200...600
75		300...600
25	60	200...600
75

165x84X169 1,65

980X490X290 37,0

390X200X175 8,0

1400X500X660 160

1600 X 930 X 660 220

лизатором, позволяющим вести запись состава в авто­матическом режиме.

Посты механизированной сварки и наплавки плавя­щимся электродом находят применение в сборочно - сварочных цехах, участках предварительной сборки й

Рис. 49. Подогреватель газа: монтажа, стапелях, ремонтных участках. Применение механизированной сварки существенно повышает произ­водительность труда и качество сварных соединений.