Подготовка деталей к сварке

Рельефы в листовой стали получают штамповкой, острые кромки — точением, а выступы на кованых деталях — высадкой и прокаткой. Вставки штампуют, нарезают из проволоки, прокатывают.

Допуск на диаметр рельефа при б ^ 1,25 мм со­ставляет 0,1 мм, при б ^ 1,5 мм — 0,2 мм. Допуск на высоту в 1,5 ра­за меньше. Рельефы Целесообразно делать на более толстой или проч­ной детали или на детали с большей электропроводностью. При б < < 0,6 мм обычно делают кольцевые рельефы (см. рис. 133, б).

Рельефы на толстой детали при : б2 = 1:3 требуют жестких ре­жимов. При большем отношении рельеф на толстой детали получить
трудно и его делают на тонкой детали, сваривая на мягких режимах, или применяют вставки.

Т-о бразные кольцевые (см. рис. 133, л) равнопрочные соединения с шириной зоны 1,56 получают при скосе 60° и его ширине у основания да 0,86.

Фланцы втулок при 6=1; 1,5; 2,0 и 2,5 мм приваривают в расплав­лением по притуплению, равному 2; 2,5; 2,8 и 3 мм. Высота рельефа 0,5; 0,6; 0,7 и 0,8 мм соответственно. Общий скос на рельефе 120 .

Гайку к детали G отверстием приваривают, если наружный диаметр гайки больше на 1,5—2 мм диаметра отверстия.

Сферическая или коническая форма с острой или притупленной вершиной Т (см. рис. 133, о, р) выбирается в зави­симости от 6 детали. Лучшее соотношение высоты рельефа и 6 1:3. Иног­да соотношение уменьшают до 1:2. При хорошей фиксации стержней возможны рельефы на листах.

Для стержней диаметром 10, 20 и 30 мм угол при вершине конуса составляет 120—150° , а высота конуса соответственно 2; 2,5 и 3 мм.

При вварке в отверстие листа трубок их пред­варительно развальцовывают, а электрод затачивают на угол 45° (см. рис. 133, м). Листы втавр привариваются по закругленным или плоским прерывистым площадкам (см. рис. 133, с), или по продольно­му скосу.

Заусенцы и неровности на деталях, непараллельность и несоос - ность электродов приводят к шунтированию гока. Заусенцы удаляют, а детали перед сваркой правят.

Размеры рельефов могут изменяться в зависимости от Рс, размеров деталей и состояния их поверхностей. В нахлесточных соединениях их определяют по формулам:

D = (0,6 — 0,8)d„, h = (0,2—0,3)D.

Максимальная величина D близка к 0,85da. Из-за перераспределе­ния тока между рельефами требуется более тщательная зачистка де­талей. Горячекатаные детали о рельефами часто сваривают без за­чистки.

б, мм

Жесткий режим

Средний режим

Мягкий

режим

'с-

кА

*С’

пер.

кгс

Рср

КГС

V

кА

пер

яс-

КГС

Р

^ср-

кгс

fC’

кА

пер

рс■ кгс

Р

ср.

К ГС

0,94

9,2

12

147

650

8,7

21

147

630

1,6

32

147

470

1,5

11

21

226

1160

9,7

30

226

1100

8,6

42

226

1140

2,56

14,7

34

475

2300

12,5

46

475

2100

11,0

56

475

1700

Комментарии закрыты.