ПРЕДИСЛОВИЕ

Интенсивное развитие прикладных и фундаментальных иссле­дований в области пайки за последние 30 лет определило объем, содержание и изложение книги «Пайка металлов» в первом, вто­ром, третьем изданиях.

Первое издание книги, выпущенное в 1959 г., отвечало настоя­тельной необходимости в научно обоснованной систематизации опыта пайки, начиная с ее терминологии, конструкционных особен­ностей паяных соединений, технологических и вспомогательных материалов, технологии и технологических процессов. Такая необ­ходимость стимулировалась переходом пайки из стадии ремесла в стадию организованного производства, обусловленным интенсив­ным развитием новых отраслей машино - и приборостроения. Первое издание книги было переиздано в КНР и в США.

В связи с особенно интенсивным развитием научных основ пайки в последующие годы во втором издании существенное вни­мание было уделено наиболее важным аспектам теории процессов формирования паяных соединений; вопросы же оснащения про­цесса пайки специально не рассматривались.

Впоследствии некоторые вопросы теории и технологии пайки, в том числе контактные металлургические процессы при пайке, дополнительно были освещены авторами в книгах [14, 15].

В третьем издании книги «Пайка металлов» впервые была рас­смотрена система технологии пайки, объединяющая собственно пайку как процесс соединения, а также напайку, распайку, при­пайку и контактно-реактивную резку, для которых характерно контактное плавление паяемого материала. Третье издание книги в 1978 г. было переиздано на английском и испанском языках изда­тельством «Мир».

За годы, прошедшие с момента написания третьего издания книги «Пайка металлов», произошло интенсивное совершенствова­ние теории и технологии пайки.

Важнейшим направлением теоретических исследований в об­ласти пайки, позволяющим управлять и оптимизировать элементы технологии, является изучение металлургических контактных про­цессов взаимодействия на границе паяемого металла и жидкого припоя, а также на границе с прокладками и покрытиями, флюсами и газовыми средами. В отличие от сварки плавлением, при которой происходит автономное плавление материала при его нагреве выше температуры ликвидуса, при пайке происходит плавление паяемых материалов в контакте между собой и с твердыми прослойками (контактно-реактивная пайка), в контакте твердых прослоек с га­зами или парами легкоиспаряющихся элементов (контактная твердогазовая пайка), в контакте с жидким припоем (контактное твердожидкое плавление). Такие виды контактного плавления при пайке обусловливают известные ее преимущества, связанные с воз­можностью общего нагрева изделия, что позволяет эффективно управлять термическим циклом и режимом пайки, а следовательно, и качеством паяных соединений и существенно повышать произво­дительность технологического процесса пайки.

В связи с этим в четвертом издании в первой главе книги авторы сочли целесообразным выделить основные понятия пайки, исполь­зуемые в последующих главах, а в других — включить новые све­дения о технологических и вспомогательных материалах, способах пайки, контактных металлургических процессах и паяемости важ­нейших металлов и сплавов машиностроения, полученные в по­следнее десятилетие.

В связи с возрастающим значением гибких производственных систем для современного производства в книгу введена глава об основах автоматизированного проектирования технологии пайки изделий.

Назначение книги — помочь широкому кругу инженерно-техни­ческих работников в области сварочного производства, проекти­рующих, изготовляющих и ремонтирующих паяные изделия, изго­товляющих технологические, вспомогательные материалы и оснащение для пайки, правильно оценить ее преимущества и осо­бенности среди других процессов получения неразъемных соедине­ний с тем, чтобы более эффективно использовать пайку в современ­ном производстве и правильно ориентироваться в потоке информа­ции в этой области.