Из отливок изготовляются фланцы, крышки и ряд других деталей аппаратов, главным образом тогда, когда этих деталей требуется достаточно большое коли­чество и поэтому литье является экономически целесообразным.

Стальные отливки должны применяться в термообработанном состоянии с проверкой механических свойств после термообработки.

Вид и режим термообработки устанавливает завод-поставщик.

Рекомендуемые марки, технические требования и виды испытаний сталь­ных отливок в зависимости от рабочих условий приведены в табл. 3.16.

Сталь для отливок должна выплавляться в мартеновских или электрических печах. Содержание в стали серы и фосфора допускается не более чем по 0,05%.

Допускаемые отклонения по размерам и массе отливок, а также припуски на механическую обработку —■ согласно III классу точности ГОСТ 2009—55.

Качество поверхности отливок должно соответствовать требованиям ГОСТ 2176—77 и ГОСТ 977—75 и инструкции завода-поставщика.

На поверхности отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления места, расчищенные от трещин, раковин и других дефектов, если глубина их не превышает 2/3 припуска на механическую обработку.

Дефекты отливок, влияющие на прочность и ухудшающие товарный вид, подлежат исправлению по инструкции завода-поставщика.

Отливки из легированных и высоколегированных сталей подвергаются контролю макро - и микроструктуры по требованию.

Отливки из стали марок 10Х18Н9ТЛ и 10Х18Н12МЗТЛ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии, что подлежит проверке в соответ­ствии с ГОСТ 6032—75. Каждая полая отливка должна подвергаться гидрав­лическому испытанию пробным давлением по ГОСТ 356—68.

Отливки для фланцев должны подвергаться контролю ультразвуком или другим равноценным методом по инструкции завода-поставщика.

В табл. 3.17 приведены основные механические свойства металла стальных отливок при = 20 °С.