После процесса пайки всегда следует очищать паяные швы от остатков флюса и, если необходимо, то проводить термическую обработку паяных деталей, режимы которой устанавливаются в зависимости от процесса пайки и условий работы паяной кон­струкции.

Детали, паянные в печи с контролируемой атмосферой, должны быть блестящими и чистыми, если применялась правильная техни­ка пайки. Однако, если в процессе пайки применялся флюс, то остатки его следует полностью удалить во избежание коррозии паяных швов в процессе эксплуатации. Остатки некоторых флюсов растворяются в горячей воде, поэтому детали можно очищать по­гружением в чистую проточную горячую воду (см. гл. 4, стр. 49).

Если детали были перегреты в процессе пайки и на них наблю­даются цвета побежалости или почернение, которые не удаляются полностью при промывке в горячей воде, то в этих случаях реко­мендуется очищать паяные детали в химических ваннах, обдувом песком или крупным песчаником. Если в состав припоя, применя­емого для пайки, входят медь или серебро, то очистка с примене­нием азотной кислоты не рекомендуется. После химической очистки детали необходимо хорошо промыть в воде и просушить для удале­ния остатков химических реактивов.

Паяные детали, которые в процессе работы должны подвергать­ся переменным нагрузкам, или которые должны быть газонепрони­цаемыми и спаяны серебряными припоями (BAg), необходимо пос­ле пайки медленно охлаждать до температуры по крайней мере 427° перед закалкой. Если производить слишком быстрое охлажде­ние паяных швов, имеющих высокую температуру, то в припое мо­гут возникнуть микротрещины.

Можно сочетать процесс пайки с процессом термообработки основного металла, если подобрать припой с соответствующей тем­пературой пайки, близкой к температуре термообработки паяемого металла.

Можно подобрать припой с температурой солидуса выше темпе­ратуры термообработки для проведения термообработки после пай­ки или выбрать припой с температурой солидуса ниже температу­ры термообработки для проведения пайки после термообработки. Третьим вариантом может быть такой выбор процесса нагрева, ко­

торый обеспечит растекание припоя и термообработку за одну и ту же операцию.

Для некоторых особых условий требуется специально подбирать припой и последовательность операций нагрева, чтобы получить надлежащие результаты в отношении определенного основного ме­талла, паяного соединения и условий эксплуатации.