При автоматических и механизированных способах сварки по­мимо источников питания дуги необходимо иметь специальное оборудование, позволяющее исключить ручное ведение сварочного процесса. При этом требуется механизировать выполнение двух основных технологических движений: подачу электрода в зону

спарки и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок. Если при сварочном процессе оба эти движения осуществляются механизи­рованным путем, то такой пронесе рассматривается как автомати­ческая сварка. Если одно из движений — подача электрода в зону сварки — осуществляется механизированным способом, а другое движение — перемещение душ вдоль свариваемых кромок — осу­ществляется вручную, то такой процесс рассматривается как меха­низированная (полуавтоматическая) сварка. Если оба движения выполняются вручную сварщиком, то такой процесс является руч­ной дутовой сваркой. Сварочные аппараты, обеспечивающие авто­матическое выполнение основных технологических перемещений электрода и дуги с поддержанием постоянства заданных параметров сварочного режима (напряжения дуги, сварочного тока, скорости сварки), называют автоматами.

Основной частью автоматов является сварочная головка, пред­ставляющая собой электромеханическое устройство, осуществляю­щее автоматическую подачу в зону дуги плавящегося электрода или присадочного металла. Сварочную головку, закрепленную непод­вижно относительно изделия, называют подвесной авто­матической головкой. В подвесных головках отсутст­вует механизм перемещения самой головки. В этом случае отно­сительно дуги перемещают объект сварки с помощью вспомогательного устройства или сварочного приспособления. Если же в конструкции сварочного аппарата имеется механизм для перемещения головки, то ее называют самоходной. Перемещение самоходной головки обычно производится по специ­альной направляющей. Такой аппарат называют автоматом подвесного типа. Если в конструкции автомата тележка с укрепленной на ней головкой может перемещаться непосредствен­но по свариваемому изделию, то такой автомат называют сва­рочным трактором (рис. 11.1).

В основе классификации автоматов используются различные признаки: тип электрода, способ перемещения, характер защи­ты и др.

По типу применяемого электрода автоматы подразделяют на автоматы с плавящимся электродом и автоматы с неплавящимся (вольфрамовым) электродом.

По способу перемещения тележки различают автоматы трактор­ного типа и кареточные.

По способу зашиты сварочной ванны различают автоматы для сварки под флюсом, в среде защитных газов и универсальные.

По пространственному выполнению сварных соединений раз­личают автоматы для сварки швов в нижнем, вертикальном и

горизонтальном положениях; кольцевых поворотных и неповорот­ных стыков и кольцевых в горизонтальной плоскости.

По способу поддержания постоянства параметров дуги выпу­скают автоматы с принудительным регулированием дуги и саморе гулированием.

По числу горящих дуг различают автоматы для сварки одной дутой, двумя дугами и трехфазной дутой.

Широкое применение получили автоматы для сварки вольфра­мовым электродом АДСВ-5, АСГВ-4, АРК-3, дія сварки плавящим­ся электродом —ТС-35, АДС-1000, АДПГ-500 и др.