Грохот двухдечный гирационный 400'Х 1068 типа 711 для клас­сификации порошковых компонентов московского завода «Красная Пресня») (фиг. 53).

Разделение порошковых компонентов происходит во время пере­мещения их по сеткам дек наклонно установленного грохота.

Вибрация короба / н укрепленных на нем дек происходит за счет вращения эксцентрикового вала, который приводится в дви­жение мотором, установленным на раме 3.

Короб с деками движется с постоянной скоростью по круговой траектории и уравновешивается с помощью маховиков и регули­руемых грузов. Размах колебаний короба грохота равен двойному эксцентриситету приводного вала.

Грохот можно установить с наклоном до 30° в зависимости от крупности и вида просеиваемого (классифицируемого) компонента.

Нормальные условия работы грохота соответствуют углу на­клона 5°.

Для подачи компонентов в грохот при установке питателя необ­ходимо оставить зазор для изменения угла наклона грохота.

Лоток питателя должен быть по ширине уже внутренней ши­рины приемной части грохота на 100 мм.

Техническая характеристика гирационного грохота

3270

Конструкция....................................................................... Подвесная

Электродвигатель:

тип................................................................................ АО-31/4

мощность в кет.......................................................... 0,6

число оборотов в минуту..................................... 1440

напряжение в в..................................................................... 220/380

Габариты в мм:

длина............................................................................ 1560

ширина......................................................................... * 110

высота....................................................................................... 535

Вес грохота с электродвигателем в_кг.......................................... 250

Производительность грохота (при угле наклона 5°)

Ферромарганец............................................................ 0,8 часа на^ЮО кг

Ферросилиций............................................................... 1,45 „ , „ »

Марганцевая руда....................................................... 1,30 , , „ ,

Полевой шпат.............................................................. 2,50

Плавиковый шпат....................................................... 2,00 „

По принципу гирационного грохота построен двухдечный грохот, у которого электромотор связан с вибратором через эластичный привод и установлен отдельно от системы, подвергающейся интен­сивному сотрясению (фиг. 54).

Механическое сито системы ЦНИИТМАШ. Механическое сито системы ЦНИИТМАШ (фиг. 55) представляет собой качающееся сито, закрытое противопыльным стальным кожухом.

На каркасе кожуха смонтирован привод сита и бункер для на­грузки. Питатель приводится в движение ударами люльки сита о палец.

Тонкие фракции просеиваются и попадают в приемную тележку. Загрузка и выгрузка сита происходит периодически.

Техническая характеристика сита системы ЦНИИТМАШ

Сито системы ЦНИИТМАШ может быть использовано только в небольших цехах.

Механическое сито системы Опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС для классификации порошковых компонентов (изготовляется по чертежам Опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС № 401).

Загрузка осуществляется непрерывно тарельчатым питателем при непрерывном просеве.

Разделение компонентов по крупности зерен происходит во время перемещения их по сеткам сита, расположенным наклонно.

Техническая характеристика механического сита системы Опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС

Количество сит в^шт. .................................................................. 2

Размер сит в мм*........................................................................... 400X1000

Число качаний в минуту...................................... ..................... 160

Конструкция.............................................................................. . . Подвес­

ная

Электродвигатель:

мощность в кет..................................................................... 0,4

число оборотов в минуту................................................... 1450

Габариты в мм:

длина............................................................................................... 1920

ширина......................................................................................... 900

высота..................................................................................... 1286

Сито заключено в металлический кожух, соединенный патруб­ком с вытяжной вентиляцией.

По мере просеивания годный продукт и отсевы стекают в раз­ные приемники. По мере накопления отсевов последние напра­вляются на повторную операцию тонкого измельчения.

2. Мельнично-сепарационный агрегат с воздушным транспортом

(изготовляется по чертежам ЦНИД'СС ГПИ
Проектстальконструкции) (фиг. 56)

Техническая характеристика мельнично-сепарациоиного агрегата

Агрегат непрерывного действия

Производительность в кг(час.................................. 40—-60

Электродвигатели:

1) тип............................................................... А-42-4

мощность в кет.................................................................. 2,8

число оборотов в минуту................................................. 1440

напряжение в в.... ’..................................... 220/380

2) тип. ................................................................ А-52-4

мощность в кет................................................................... 7

число оборотов в минуту................................................. 1440

напряжение в в...................... •............................. 220/380

Габариты (длина, ширина, высота) в мм. . 4350X3770X6446 Вес оборудования в кг 14 354

Мельнично-сепарациопиыа агрегат состоит из следующих не­стандартных узлов:

шаровая мельница со шнековым питателем (фиг. 49); сепаратор типа Рыбчевского (фиг. 17); циклон-осадитель (фиг. 18);

грузовой клапан;

бункер; . ,

пылевой вентилятор и два стандартных узла; вторичный циклон ЛИОЭОТ № 1 и пылесборник к циклону ЛИОЭОТ № 1.

Вместо шаровой мельницы ЦНИЛСС ГПИ 1260 X 735 может быть установлена шаровая мельница непрерывного действия типа 2-ШМ-О или ШМ-1 (табл. 47).

Сепаратор типа Рыбчевского для воздушной классификации порошковых компонентов (фиг. 57).

Техническая характеристика сепаратора

Скорость транспорта частиц в м/сек.......................................... 1,2

Фракция готового продукта в мк................................................ 150

Расход воздуха в мв/час.................................................................. 1500

Коэффициент местного сопротивления...................................... 2

Диаметр внешнего цилиндра в мм................... • . ... 800

Диаметр внутреннего цилиндра в мм....................................... 500

Диаметр входного патрубка в мм............................................... 180

Диаметр выходного патрубка в мм............................................ 180

Производительность в кг/час.............................. •.................... 40—60

Вес оборудования в кг. ...................................... .-.................... 315

Длина в мм.............................................................................. . . 2720

Циклон-осадитель для осаждения пылевидного продукта в уста­новках непрерывного действия (фиг. 57а).

Техническая характеристика циклона-осадителя

Расход воздуха в мЦчас................................................................. 1200

Скорость воздушного потока при входе в м/сек................... 13,3

Полный коэффициент сопротивления....................................... 1,5

Число витков воздушного потока. . 1,4

Степень пылезадержания в °/0....................................................... 92

Остаточная запыленность воздуха после очистки в цик­лоне в г/м3 3,4

Производительность в кг/час.................................................. 40—60

Габариты в мм:

длина............................................................................................ 2150

ширина........................................................................................... 300

Вес в кг... ............................................................................................... 100

Пылевой вентилятор для пневмотранспорта в мельничных уста­новках непрерывного действия (чертежи ЦНИЛСС ГПИ Проект - стальконструкции).

і *

реход для транспортировки отсевов посредством трубопро­вода в приемный па'рубок ша­ровой мельницы; 3—входящая труба циклона^ — отражатель­ный коиус; о — цилиндр, на­правляющий погон частиц на тарелку сепаратора; б —тарел­ка сепаратора; 7^ окна (гри) входящей трубы для выхода воздушного потока; 8—ра­диально расположенные пере­городки между стенками и внутренним цилиндром.

Давление в кг/м2........................................................................... • • 150

Диаметр ротора в мм.......................................................................... 520

Количество лопаток в шт.................................................................... 8

Диаметр трубы всоса в мм................................................................ 230

Диаметр трубы выдува в мм.............................................................. 270

Производительность в м31час............................................................. 1500

Электродвигатель:

тип................................................................... А-42-4

мощность в кет............................................................................... 2,8

число оборотов в минуту.............................................................. 1440

Габариты в ммх

длина................................................................................................. 1053

ширина........................................................................................... 934

высота............................................................................................ 865

Вес в кг................................................................................................ 212

7. Агрегат для измельчения и просева компонентов (фиг. 23) (изготовляется по чертежам Опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС)

Техническая характеристика агрегата для измельчения
и просева компонентов непрерывного действия

Максимальная крупность кусков, загружаемых

в агрегат, в мм.......................................................... Не более 15

Производительность на мраморе в кг/час. . . 165—185

Электродвигатели:

общая мощность трех электродвигателей в кет 15,2

габариты (длина, ширина, высота) в мм. . 3500X3200X2400 Вес агрегата с шарами в т 5

Агрегат состоит из следующих узлов: шаровая мельница

типа ШМ-1 (табл. 45); питатель тарельчатый (конструкции Опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС); механическое сито (кон­струкции того же завода).

8. Оборудование месильного отделения

Смеситель барабанный типа «пьяная бочка» для изготовления сухой смеси из компонентов покрытия (фиг. 36).

Техническая характеристика смесителя типа „пьяная бочка",
установленного на Московском электродном заводе.

Емкость в л............................................................................................... 750

Диаметр барабана в мм.......................................................................... 1000

Длина барабана в мм.............................................................................. 1000

Единовременная загрузка компонентами в кг.................................. 400

Время перемешивания смеси в мм............................................. 20

Скорость вращения барабана смесителя в об/мин...................... 35

Мощность мотора в кет.......................................................................... 4

Барабанный смеситель заключен в герметичный кожух, имею­щий патрубок в верхней части для присоединения к вытяжной вентиляции.

Для лучшего перемешивания компонентов в барабан смесителя загружается 10—12 стальных шаров диаметром 60—80 мм.

Барабанный смеситель загружается через люк, расположенный е корпусе смесителя. После загрузки люк закрывается и вклю­чается электромотор.

Выгрузка готовой шихты производится путем вращения бара­бана, причем вместо глухой крышки, закрывающей люк, устана­вливается крышка с отверстиями (решетка).

При вращении барабана шихта ссыпается в приемную тележку, устанавливаемую внутри кожуха, под барабаном смесителя.

Техническая характеристика смесителя типа. пьяная бочка"
ЦНИИТМАШ (черт. 5485)

Емкость смесителя в л......................................................................... 350

Число оборотов барабана в минуту............................................... 37,5

Редуктор с передаточным числом................................................ 1 :40

Производительность в от в смену................................................... 2

Электродвигатель:

тип .............................................................................................. МКБ-17

мощность в кет..................................................................... 3,7

число оборотов в минуту......................................................... 1500

Габариты в мм:

длина............................................................................................ <2975

ширина ........................... ....................................................... ; 1580

высота.......................................................................................... 1480

Смеситель бегунковый СТ-250 типа Эйриха для изготовления сухой смеси (шихты) из компонентов покрытия. Смеситель шихты СТ-250 типа Эйриха относится к смесителям периодического дей­ствия (фиг. 58).

Преимуществом этого смесителя является его высокая произво­дительность.

Если загрузку и выгрузку вести без задержек, то на одно сме­шивание требуется не более 10 мин.

Смеситель состоит из низкого цилиндрического барабана си­стемы лопаток, бегуна и механизма привода.

Барабан монтируется на роликах и вращается вокруг оси с по­мощью зубчатого обода, имеющего 112 зубьев.

Система лбпаток и бегун (перемешивающее устройство) внутри барабана вращаются эксцентрично в противоположном барабану направлении. Благодаря этим двум противоположным вращениям и происходит смешивание шихты.

Все устройство сверху закрыто кожухом.

Выгрузка шихты производится через отверстие в центре дна барабана, которое во время перемешивания закрывается с по­мощью винта клапаном.

При выгрузке и загрузке смесителя вращение барабана и пере­мешивающего устройства прекращается.

Вращение барабана и перемешивающего устройства осуще­ствляется следующим образом.

На кронштейне, прикрепленном к раме, в верхней ее части смонтирован горизонтальный вал, на котором установлены с одной 136

стороны малая коническая шестерня с 14 зубьями, а на другой рабочий и холостой шкивы.

При вращении малая коническая шестерня начинает вращать большую, с 35 зубьями на вертикальном валу.

На вертикальном валу установлены две цилиндрические ше­стерни: сверху с 15 зубьями, вращающая перемешивающее устрой­ство через пару шестерен с 30 зубьями (одна из них паразитная), и снизу — с 12 зубьями для вращения зубчатого обода.

Техническая характеристика смесителя типа Эйриха

Единовременная загрузка в л........................................

Число оборотов барабана в минуту...........................

Число оборотов перемешивающего устройства в ми­нуту

Время смешивания в минуту.........................................

Электродвигатель:

тип.....................................................................................

•

мощность в кет...........................................................

число оборотов в минуту.........................................

Вес (без мотора) в кг. . .....................................................

Габариты в мм

длина................................................................................

ширина............................................................................

высота..............................................................................

Месилка типа С-43 для изготовления в небольших электродных цехах электродообмазочных масс. Месилки такого типа изгото­вляются Тбилисским заводом сельскохозяйственных машин (фиг. 59).

В такой месилке можно приготовлять обмазочные массы для нанесения покрытия методом окунания или на электродообмазоч­ных прессах низкого и среднего давления.

!

электродообмазочных масс

Количество смесительных валов в шт............................................... 2

Число оборотов 1-го смесительного вала в минуту......................... 125

Число оборотов 2-го смесительного вала в минуту......................... 62,5

Емкость корыта в л............................................................ 15

Время замеса в мин.................................................................................. 6

Усилие опрокидывания корыта при выгрузке обмазочной

массы в кг.............................................................................................. 6

Электродвигатель:

мощность в кет............................................................................ 2,8

число оборотов в минуту............................................................... 1000

Габариты в мм

длина ................................................................................................ 720

ширина.............................................................................................. 655

высота ............................................................................................. 1115

Вес в кг.................................................................................................... 330

Вертикальная месилка для обмазочной массы типа Оргметалл

(изготовляется по черт. № 1150, ЦНИИТМАШ).

Техническая характеристика вертикальной месилки
типа Оргаметалл

Емкость месилки в л...................................................................... 15

Единовременная загрузка в кг ....... ......................................... 20

Число оборотов чаши в минуту.................................................... 30

Число оборотов лопатки в минуту.............................................. 80

Производительность в кг в смену:

замесов........................................................................................... 550

промывки стержней........................................................................ 800

Электродвигатель:

тип ........................................................................................ И2-21/6

мощность в кет.......................................................................... 1,5

число оборотов в минуту............................................................... 950

Г абарнты:

длина............................................... ■.................................. 1210

ширина.................................................................................... 592

высота .................................................................................. 1806

Вес в кг.......................................................................................... 240

Смеситель бегунковый типа Симеон для приготовления обма­зочной массы для машинной обмазки электродов на прессах вы­сокого давления (фиг. 60 и 61) (изготовляется по чертежу Опытно­сварочного завода ЦНИИ МПС № 1787). Смеситель бегунко - вого типа имеет днище чаши /, закрытое сверху сменным листом 2 и с боков — кожухом 3; днище опирается четырьмя стойками 4 на фундамент. Каток 5, снабженный бандажом, вращается вокруг оси, запрессованной в кронштейн 6, в который, в свою очередь, за­прессована ось, проходящая через траверсу 7 на вертикальном валу 8.

При попадании комьев обмазочной массы под каток последний поднимается на кронштейне 6 относительно оси, проходящей через траверсу 7.

На траверсе укреплены неподвижно стойка с внутренним отва­лом 9 и шарнирный кронштейн с наружным отвалом 18. Их поло­жения регулируются с помощью болтов.

г

I

: Вертикальный вал приводится в движение от электромотора

, через редуктор и пару конических шестерен.

| Для изготовления обмазочной массы сухая смесь насыпается

в чашу смесителя, затем постепенно добавляется жидкое стекло. Выпуск готовой обмазочной массы производится через открываю­щееся окно в днище чаши при вращении бегунка.

Для удобства промывки под смесителем устроен отстойник, со­единенный трубой с канализацией.

ї

Техническая характеристика бегункового смесителя

Диаметр чаши в мм............................................................................ 1200

Диаметр катка, ширина в мм........................................................... 650. 125

Число оборотов катка в минуту................................................... 37

Единовременная загрузка в кг. ................................................. 150—200

Емкость в л. . . ........................... ■........................... 160

Производительность в кгічас................................................... 200—260

Электродвигатель:

тип............................................................................................... АД-51/6

мощность в кет............................................................................. 5

число оборотов в минуту............................................................. 960

Редуктор: трехступенчатый цилиндрический типа РГН 150X250, исполнение VH-I, завода „Красный металлист"

Передаточное число редуктора.............................................. 1:12,5

Передаточное число конических шестерен................................... 33:16

Включение кнопочной станцией через реверсивный маг­нитный пускатель ПМ Габариты машины в мм:

длина....................................................................................... 2730

ширина . ...................................................................................... 2830

высота..................................................................................... 1455

Вес машины в кг.......................................................................... 1260

Протирочная машина для протирки обмазочной массы, идущей на покрытие электродов методом окунания.

Техническая характеристика протирочной
машины

Емкость резервуара в л.......................................... 100

Мощность электродвигателя в кет.... 0,55 Габариты в мм:

длина................................................................ 830

ширина............................................................ 725

высота . . . ■........................................ 1300

Вес машины в кг............................................ 250

Протирочная машина изготовляется по чертежам проекта ВПТИ МТМ № 9985-587.

»