Способ к о п ье вой резки применяют для разрезания низкоуглеродистой и нержавеющей стали и чугуна большой толщины, а также при резке железобетона. Толщина сталь­
ных болванок, разрезаемых кислородным копьем, может достигать нескольких метров. Применяют два основных спо­соба копьевой резки: кислородным и кислородно-порошко­вым копьем (кислородно-флюсовая резка).

Схема копьевой резки дана на рис. 144. Прожигание от­верстий в разрезаемой болванке из стали или чугуна или в

Рис. 144. Схема процесса копьевой резки:

/ — болванка, 2 — кислородное копье, 3 — копьедержа-
тель, 4 — вентиль для пуска кислорода в копье. 5 —
шланг для подвода кислорода, 6 — шлаки

железобетоне производится концом стальной трубки (копья), в которую непрерывно подается кислород под давлением. Необходимая для процесса теплота создается при сгорании конца трубки и железа обрабатываемой болванки. Устрой­ство копьедержателя показано на рис. 145.

В начале процесса конец трубки нагревается до темпера­туры воспламенения горелкой или электрической угольной дугой. Давление кислорода в начале процесса равно 2— 3 кгс/см2, а когда рабочий конец копья углубится в металл до 30—50 мм, давление кислорода увеличивают до 8—15 кгс/см2, в зависимости от толщины прожигаемого металла. Во избе­жание приваривания нагретого конца копья к стенке отвер­стия копьем периодически производят возвратно-поступа­тельные движения в пределах 100—150 мм, поворачивая на XU оборота в обе стороны. При прожигании отверстий в железобетоне приваривание копья исключено, поэтому им делают только вращательные движения. Режимы прожига­ния отверстий в стали и железобетоне даны в табл. 46.

Таблица 46

В качестве копья используют стальную газовую трубку диаметром ’/г", внутри которой заложены 3—4 шт. мало­углеродистой проволоки диаметром 5 мм. Эти проволоки при сгорании конца копья увеличивают количество выде­ляющегося тепла в месте резки. Кислород в трубку-копье подводится от рампы баллонов по шлангу с внутренним диаметром 13 мм, присоединяемым к трубке через копьедер - жатель с цанговым или болтовым зажимом.

При порошково-кислородной копьевой резке в трубку - копье после нагрева его конца и подачи кислорода начина­ют подавать порошкообразный флюс, который по выходе из трубки сгорает, образуя пламя длиной 100—150 мм с темпе­ратурой около 3500—4000° С. При резке и прожигании от­верстий конец копья в этом случае держат на расстоянии 30—100 мм от стенки (дна) прожигаемого отверстия. В ка­честве флюса используют смесь из 80% железного и 20% аллюминиевого порошка. Режимы кислородно-порошковой копьевой резки железобетона марки 200 даны в табл. 47.

Перемещая копье в горизонтальном или вертикальном направлении, этими способами можно не только прожигать отверстия, но и производить разрезку болванок, отрезку прибылей литья, вырезку отверстий в железобетонных, кир­пичных и каменных строительных конструкциях.

Процесс резки может быть механизирован. Технология и режимы процесса, конструкции копьедержателей, а также установки для ручной и механизированной кислородной и кислородно-порошковой копьевой резки разработаны в сва­рочной лаборатории МВТУ им. Баумана.

10—156

ГЛАВА IX