Эхометод используют для оценки прочности соединения толстых биметал­лических листов, полученных по техноло­
гии сварки взрывом [416]. Объект контро­ля - биметаллический лист из стали и бронзы. Толщина стального листа 37 мм, бронзового - 10 мм. Информативным па­раметром служит разность A W амплитуд (в децибелах) донного эхосигнала и сиг­нала, отраженного от границы раздела сваренных листов. Эта разность зависит от состояния сварного соединения и соотно­шения волновых сопротивлений материа­лов листов. С увеличением прочности со­единения значение A W растет. Контроль проводили прямым преобразователем на частоту 4 МГц со стороны стального лис­та. Теоретическое обоснование метода выполнено без учета затухания УЗ-волн, хотя в бронзе при частоте 4 МГц оно весьма значительно. Экспериментально установлена корреляционная связь между разностью AW и прочностью сварного шва на отрыв и срез.

Прочность диффузионного сварного соединения изделий из алюминиевого сплава контролируют эхометодом [367]. Цилиндрические образцы диаметром 10 мм и длиной 25 мм сваривали при раз­личных температурных режимах. Зону шва, расположенную на середине сварно­го образца, контролировали со стороны одного из торцов образца иммерсионным эхометодом. Использовали совмещенный преобразователь, фокусированный на зону шва. Частота ультразвука 15 МГц. Приме­няли автоматическое сканирующее уст-

ройство с шагом сканирования 160 мкм, результаты контроля заносили в память компьютера. Чувствительность позволяла выявить в зоне шва вольфрамовую прово­локу диаметром 25 мкм.

В зоне доброкачественного соедине­ния УЗ-импульсы практически не отра­жаются от сварного шва. Ухудшение ка­чества соединения приводит к появлению небольших несплошностей, отражающих эти импульсы.

Зависимость прочности соединения на растяжение от усредненной амплитуды эхосигнала от шва (в децибелах) имеет экспоненциальный характер (рис. 7.21). Уменьшение прочности с 350 до 50 МПа увеличивает амплитуду сигнала примерно на 60 дБ. Четко прослеживается влияние снижения температуры сварки (в интерва­ле 575 ... 500°) на уменьшение прочности соединения.