Плазменная сварка стали, цветных металлов и сплавов в противо­вес плазменной резке применяется значительно реже.

Только исследования, проведенные в последние годы, показали перспективность и целесообразность этого способа сварки для высоколегированных сталей и алюминиево-магниевых сплавов.

Ввиду новизны этих способов сварки и недостаточно большого объема их применения стандартов на подготовку и сборку свар­ных соединений, а также па размеры сварных швов, получаемых при этих методах сварки, нет. Практическое использование плаз­менной сварки показывает, что этим способом целесообразно сваривать стыковые соединения без разделки кромок при толщине металла до 12 мм. При большей толщине требуется разделка кромок.

Электронно-лучевую сварку в вакуумных камерах приме­няют в основном для относительно некрупных изделий из тугоплав­ких и активных металлов: титана, циркония, тантала, молибдена и т. д.

В связи с высокой концентрацией теплоты, сфокусированной в электронном луче диаметром 1—1,5 мм, зона проплавления имеет очень малую ширину и значительную глубину, что позво­ляет выполнять сварку (без разделки кромок) стыковых и нахлес - точпых сварных соединений на металле больших толщин.

Технологическое оборудование для сварки когерентным све­товым лучом квантового генератора (лазера) или лазерной сварки используют в радио - и электронной промышленности. Благодаря ос грой фокусировке возможно сосредоточение очень большой тепловой энергии па площадках, измеряемых сотыми и тысячными долями миллиметра. Принципиально возможно создание лазера, пригодного дли сварки очеиь толстого металла, но процесс плав­лении металла становится в этом случае практически неуправ­ляемым. Поэтому в настоящее время лазерную сварку применяют дня соединения металла сверхмалых толщин (металлическая фольга), проволок малого диаметра и т. и., т. е. изделий, которые по гробу ют разделки кромок. Основные типы сварных соедине­ний нахлог точные и стыковые.