К подвижным грохотам относятся валковые, барабанные, качающиеся, инерци­онные (или вибрационные) и специальные.

Валковые грохоты представляют систему приводных валков с нанесенными на них дисками. Диски одного вала входят в междисковое пространство двух соседних, образуя зазоры от 5 до 175 мм. Количество валков колеблется от 5 до 13. Грохот устанавливается под углом 12-15° к горизонту, для предотвращения проскальзыва­ния кусков скорость дисков к выходу грохота постепенно увеличивается. Гладкие диски используют для грохочения шихты; зубчатые — для грохочения агломерата. Зубья выполнены в виде прямоугольной трапеции с увеличенным основанием. Для очистки зазоров от прилипшей руды один из зубьев делается с увеличенной высотой. Привод валков выполняется цепным, шестеренчатым, через паразитные шестерни.

Барабанные грохоты применяют при промывке и грохочении руд россыпных ме­сторождений, золотосодержащих песков. Просеивающая поверхность представляет цилиндр, бандажи которого установлены на роликах. Один из роликов, ведущий, передает крутящий момент. Для стабильного протекания процесса барабан наклонен на угол 3-7° к горизонту и от сползания по каткам удерживается двумя горизонталь­ными упорными роликами.

Плоский качающий грохот представляет короб с закрепленными в нем ситами, подвешенный на четырех подвесках, крепящихся к неподвижным опорам. Со средней частью короба соединен эксцентриково-шатунный механизм. Под действием шатуна этого механизма короб перемещается вперед и вверх, подбрасывая и встряхивая породу. При обратном ходе мелкие частицы породы проходят через сито. Число качаний короба 400-600 в минуту при амплитуде (эксцентриситете) от 4 до 16 мм. Сильные колебания, которые передаются на фундамент, недостаточная прочность опор ограничивает применение таких грохотов.

Палу вибрационный грохот (рис. 1.43, а) более производителен, чем качающийся. Короб 1 с двумя ситами 2 и 3 наклонен на 15-30° к горизонту и установлен на двух гибких опорах 6. На среднюю часть короба воздействует вибратор 4, состоящий из эксцентрикового вала, шейки которого вращаются на двух самоустанавливающихся роликовых подшипниках, установленных на неподвижной раме 5. Эксцентриковая часть вала через два самоустанавливающихся роликовых подшипника крепится к центральной части короба. Вал вращается от электродвигателя 7 через клиноре­менную передачу 8. Для регулировки величины колебаний короба на эксцентриковом валу размещены два противовеса 9. Обычно частота вращения вибратора составляет 750-1000 об/мин при эксцентриситете 1,5-6 мм. Полувибрационные грохоты приме­няются для крупного (куски диаметром до 300 мм), среднего и мелкого грохочения. Так как центральная часть короба вращается по постоянной круговой траектории, не зависящей от загрузки, то данные грохоты надежно работают в тяжелых условиях с высокой производительностью.

Вибрационные грохоты отличает отсутствие жесткого крепления короба вибра­тора к фундаменту. Амплитуда колебаний короба вибрационного грохота зависит от соотношения моментов противовесов и сил тяжести короба грохота и просеивающих материалов. Инерционный грохот с простым вибратором (рис. 1.43, б) состоит из вала 3, закрепленного в подшипниках 2 короба 4- Короб подвешивают (или устанав­ливают) на неподвижной раме 5 с помощью подвесок (стоек) с амортизаторами 6. На валу 3 закреплены диски с противовесами 1 и приводной шкив 7. При включении привода геометрическая ось вала смещается на расстояние г в положение, показанное

штрих-пунктирной линией. (Точка А — представляет центр тяжести вращающейся системы.) Амплитуда колебания г не постоянна, что приводит к снижению ненадеж­ности работы подшипников, приводных ремней и электродвигателя.

Самоцентрирующийся грохот (рис. 1.43, в) практически не имеет указанного недостатка. Для устранения непостоянства амплитуды колебаний противовесы за­крепляются на дисках, установленных на цапфах эксцентрикового вала 3 в диа­метрально противоположенных сторонах с эксцентриком, так чтобы центробежные силы инерции противовеса уравновесили центробежную силу инерции, возникающую от масс короба и просеиваемого материала. В этом случае при включении привода геометрическая ось эксцентрикового вала будет неподвижной, а короб по месту установки вибратора будет совершать круговые движения. Самоцентрирующиеся грохоты тяжелого исполнения ГИТ применяются для предварительного грохочения, для грохочения липких и влажных (до 30 %) руд. Грохот ГИТ-71 имеет пароподо - грев. Как правило самоцентрирующиеся грохоты выпускаются с одним или двумя ситами, наклоненными под углом 15-30° к горизонту. Все грохоты, кроме ГИТ-12 имеют колосниковые сита. Частота вращения вибратора 760-1500 мин-1, амплитуда колебаний до 6 мм. Производительность грохотов и мощность применяемого элек­тродвигателя приведена ниже:

Самобалансный грохот (рис. 1.43, г) горизонтальный, совершающий под углом 36-55° прямолинейные колебания к плоскости сетки, состоит из установленного на амортизаторах горизонтального короба с одной или двумя сетками. На коробе под углом 35-55° закреплен вибратор, состоящий из двух пар одинаковых противовесов, вращающихся с одной частотой на параллельных осях 0 и Ог в противоположных направлениях, что обеспечивает зубчатое зацепление. Инерционные усилия, дей­ствующие на короб вследствие указанной конструкции, гасятся по оси YY и скла­дываются по оси XX, параллельной плоскости вибратора, усиливая встряхивание просеиваемого материала. Грохот имеет другие преимущества: малую высоту, более спокойный режим работы. Однако наличие большего числа опор и зубчатых колес потребовали усовершенствования конструкции самобалансных грохотов. В новых конструкциях каждый противовес имеет свой вал, приводимый от отдельного двига­теля. Предусмотрена автоматическая синхронизация их скоростей движения.

Некоторые характеристики самобалансных грохотов:

Резонансные грохоты (рис. 1.43,<?) состоят из двух одновременно колеблющихся масс: короба с опорами и подпружиненной опорной рамы. Короб 3 приводится в движение от эксцентрикового (кривошипного) механизма 1 с упругим элементом 2. Величины масс и их жесткости подобраны так, чтобы собственная частота системы приближалась к вынужденной частоте привода или грохот работал в околорезонанс - ном режиме. При этом снижается энергозатраты и повышается производительность грохота. К недостаткам грохота относится большое количество шарниров, пружин, сложность настройки. Поэтому в настоящее время вместо механического вибратора применяется электромагнитный, в котором короб с якорем составляют одну массу, а вторую — электромагнит со вспомогательным грузом. Указанные массы соединяются пружинами. Некоторые характеристики резонансных грохотов приведены ниже:

I

Для грохочения горячего агломерата помимо колосниковых грохотов использу­ются вибрационные и дисковые. Конструкция указанных грохотов практически не отличается от рассмотренных выше.

Классификаторы служат для разделения материалов шихты по крупности в воде. Поэтому чаще всего классификаторы ставят после мельниц.

Измельченная руда поступает в классификатор, в котором происходит отбор материала повышенной крупности. Этот материал вновь поступает в мельницы для дальнейшего измельчения. На рис. 1.44 показан спиральный классификатор. В коробе 1 от двигателя 4 вращается одна или две спирали 5. Глубина погружения спирали в пульпе смеси воды и шихты регулируется винтом 7. Для сброса песков в верхней части короба имеется окно 2, а для подачи пульпы — там же окно 6. Для слива пульпы в нижней части имеется порог 1, регулирующий крупность шихты. Изменяется наклон спирали при повороте ее вала вокруг промежуточного вала 3. В зависимости от погружения спирали классификатор называется непогруженным

(КСН) при положении порога выше оси и погруженным (КСП) при положении оси ниже порога слива. Поэтому у КСН сливаются более крупные частицы. Производи­тельность классификаторов, т/с:

Q = AzD2nc,

где А — коэффициент, равный 110 для КСН и 150 для КСП; z — число спиралей, Dc и пс — диаметр, м, и число оборотов, мин-1, спирали.