Сегодня мы производим:

Производство и продажа оборудования для малого бизнеса

Производственная компания МСД

Главная Видео Цены Вакансии Потребности Диллеры и реквизиты Обмен ссылками

Производство цемента включает две ступени: первая - получение клинкера, вторая - доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок.
Первый этап самый дорогостоящий, именно на него приходится 70% себестоимости цемента.
Происходит это следующим образом:

Первая стадия - это добыча сырьевых материалов. Разработка известняковых месторождений ведется обычно сносом, т. е. часть горы «сносят вниз», открывая тем самым слой желтовато-зеленого известняка, который используется для производства цемента. Этот слой находится, как правило, на глубине до 10 м (до этой глубины он встречается четыре раза), и по толщине достигает 0,7 м. Затем этот материал отправляется по транспортеру на измельчение до кусков равных 10 см в диаметре. После этого известняк подсушивается, и идет процесс помола и смешивания его с другими компонентами. Далее эта сырьевая смесь подвергается обжигу. Так получают клинкер.

Вторая стадия тоже состоит из нескольких этапов. Это: дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера совместно с гипсом и активными минеральными добавками. Однако надо учитывать, что сырьевой материал не бывает всегда одинаковым, да и физико-технические характеристики (такие как прочность, влажность и т. д.) у сырья различные. Поэтому для каждого вида сырья был разработан свой способ производства. К тому же это помогает обеспечить хороший однородный помол и полное перемешивание компонентов.

В цементной промышленности используют три способа производства, в основе которых лежат различные технологические приемы подготовки сырьевого материала: мокрый, сухой и комбинированный.

Мокрый способ производства используют при изготовлении цемента из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и железосодержащих добавок (конверторный шлам, железистый продукт, пиритные огарки). Влажность глины при этом не должна превышать 20%, а влажность мела - 29%. Мокрым этот способ назван потому, что измельчение сырьевой смеси производится в водной среде, на выходе получается шихта в виде водной суспензии - шлама влажностью 30 - 50%. Далее шлам поступает в печь для обжига, диаметр которой достигает 7 м, а длина - 200 м и более. При обжиге из сырья выделяются углекислоты. После этого шарики-клинкеры, которые образуются на выходе из печи, растирают в тонкий порошок, который и является цементом.

Сухой способ заключается в том, что сырьевые материалы перед помолом или в его процессе высушиваются. И сырьевая шихта выходит в виде тонкоизмельченного сухого порошка.
При сухом способе, которому, по всей вероятности принадлежит будущее цементного производства, навстречу горящим газам подают не шлам, а размолотое в порошок сырьё: известняк, глину, шлаки. При этом экономится топливо, которое при мокром способе расходуется на испарение воды.

Комбинированный способ, как уже следует из названия, предполагает использование и сухого и мокрого способа. Комбинированный способ имеет две разновидности. Первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до влажности 16 - 18% и отправляют в печи для обжига в виде полусухой массы. Второй вариант приготовления является прямо противоположным первому: сначала используют сухой способ для изготовления сырьевой смеси, а затем, добавляя 10 -14% воды, гранулируют, размер гранул составляет 10 - 15 мм и подают на обжиг.

Выберите язык:
ENG   RUS   SPA   FRA
DE   AR   UKR

Поставщики сырья:

1 ИКС:

Индивидуальный капитальный станок - 1ИКС. Станок вобрал в себя все преимущества, включая ценовые, от "Мечты Застройщика", но добавлены средства упрощающие работу и разгружающие работающих физически...

Мечта Застройщика:

Мини-вибростанок "Мечта застройщика" - предназначен для изготовления шлакоблоков и строительных блоков, используется в мини-линиях по производству шлакоблоков и для частного строительства, цена 210$ с доставкой по СНГ, и Дальнему Зарубежью.

Печь сушки-обжарки сыпучих:

Печь сушки-обжарки сыпучих 30кг/ч, используется в линиях по жарке семечек, орешек, кофе, сухариков и т.д. Цена - 780у.е. с доставкой по СНГ

Упаковочный полуавтомат:

Упаковочный полуавтомат настольный разборной с объемным(или весовым) дозатором. Используется в линиях по упаковке сыпучих(круп, сахара, макарон, семечек и т.д.), линиях по производству жаренных семечек, сухариков, взорванных зерен, попкорна и т.д. Стоимость - 1300-1700$

Пластифицирующая добавка:

Универсальная Пластифицирующая Добавка - уникальное средство для поднятия рентабельности производство бетонных изделий. Подходит для производство шлакоблока (в первую очередь), заборов, плитки, памятников и т.д. Свойства: 1 кг экономит 50 кг цемента, при цене УПД 5 кг, уменяшаеться...

Украина, Кировоградская обл., г. Александрия,
ул. Куколовское шоссе 5/1А,
Александрийский Авторемонтный завод,
тел./факс +38 (05235) 4 13 58
ICQ: 491675177               e-mail: msd@inbox.ru

+38 (067) 265 07 55 — Вадим, гл. менеджер (стеновые камни, упаковка жарка семечек, вибростолы и вибростанки)
+38 (067) 561 22 71 — Валентин, менеджер (термоблоки, пенополистирольное оборудование, котлы, дожигатели)
+38 (067) 520 29 68 — Александр (линии по пенопласту, гипсокартону, пенобетону, лкм)
+38 (067) 520 49 72 — Александр Анатольевич, тех. инженер (менеджер) по гипсокартону, пенобетону
+38 (050) 990 30 38 — Оля, секретарь (вопросы приема-передачи факсов, эл. почты)