Наиболее радикальным средством борьбы с образованием отбе­ленных и закаленных участков шва и околошовной зоны и обра­зованием пор и трещин служит подогрев изделия до темпера­туры 600—650° С и медленное охлаждение его после сварки. Технологический процесс горячей сварки состоит из следующих элементов: I — подготовка изделия иод сварку; II — предвари­тельный подогрев деталей; III — сварка; IV — последующее ох­лаждение.

Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Однако во всех случаях подготовка дефектного места заклю­чается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для об­разования полостей, обеспечивающих доступность для манипу­лирования электродом и воздействия сварочной дуги. Для пре­дупреждения вытекания жидкотекучего металла сварочной ванны, а в ряде случаев для придания наплавленному металлу соответ­ствующей формы, место сварки формуют. Формовку выполняют в зависимости от размеров и местоположения исправляемого дефекта с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формо­вочной массой, состоящей из кварцевого песка, замешенного на жидком стекле, или другими формовочными материалами, а также в опоках формовочными материалами, применяемыми в ли­тейном производстве (рис. 154).

После формовки необходима просушка формы при постепенном подъеме температуры от 60 до 120е С, затем проводят дальнейший подогрев под сварку со скоростью 120 -150° в час в печах, горнах

или временных нагревательных устройствах. Замедленное ох­лаждение после сварки достигается при укрывании изделий теплоизолирующим слоем (листами асбеста и засыпкой песком, шлаком или др.) или при охлаждении вместе с печами, горнами.

Способы нагрева и нагревательные устройства применяют в зависимости от характера производства (устранение литейных дефектов, ремонтная сварка и т. д.). Например, при массовом производстве в литейных цехах автомобильных и тракторных заводов целесообразно использовать конвейерные печи; для ре­монтных работ удобен нагрев в муфельных печах или в горнах с открытым кожухом; для разовых ремонтных работ крупнога­баритных изделий изготовляют временные нагревательные уст­ройства из огнеупорного кирпича, в том числе печи-ямы в земля­ном полу цеха. Для сварки используют плавящиеся электроды со стержнями из чугуна марок А или Б (табл. 91).

В состав покрытия, наносимого на литые прутки, диаметром 5—20 мм, входят стабилизирующие и легирующие материалы. В качестве последних обычно используют графит, карборунд, фер­росилиций, сшшкокальцнй, силикомагшш и другие, содержащие элементы-графитизаторы (табл. 92). Горячую сварку чугуна выполняют на больших силах тока 1/св = (60 100)г? э] без пере­

рывов до конца заварки дефекта, при больших объемах завари­ваемого дефекта два сварщика, работающие поочередно. Электро- додержатель для горячей сварки должен обеспечивать хороший контакт с чугунным электродом и иметь щиток для защиты руки сварщика от теплового ожога.

Примером одной из возможных конструкций может служить электрододержатель завода «Стапколит» (рис. 155). В этом дерша - телс электрод приваривают к стальному стержню. Для горячей сварки чугуна можно использовать дуговую сварку угольным электродом. Но возможности маневрирования тепловым воздей­ствием на свариваемый металл сварка угольным электродом занимает промежуточное положение между газовой сваркой и сваркой плавящимся электродом. Сваривают на постоянном токе прямой полярности угольными электродами диаметром 8—20 мм. Диаметр электрода и силу свароч­ного тока выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла (табл. 93).

В качестве присадочного материала используют прутки ма­рок А и Б. Для перевода тугоплавких окислов в легкоплавкие соединения применяют флюсы на борной основе, чаще всего тех­ническую безводную (прокаленную) буру.

Горячая сварка чугуна ручным способом, особенно массивных изделий — тяжелый труд. Весьма прогрессивный способ, облег­чающий труд и повышающий производительность, — механизи­рованная сварка порошковой проволокой. В состав шихты вво­дят такие компоненты, которые позволяют получать состав металла шва, представляющий собой чугун. Состав порошковой прово­локи марки ГІПЧ-3 для горячей сварки чугуна приведен в табл. 94.

Горячая сварка чугуна позволяет получать сварные соедине­ния, равноценные свариваемому металлу (по механическим харак­теристикам, плотности, обрабатываемости и др.), однако это трудоемкий и дорогостоящий процесс. Вместе с этим в ряде слу­чаев практически к сварным соединениям чугуна не предъявля­ется таких требований. Часто, например, достаточно обеспечить только равнонрочность или только хорошую обрабатываемость или плотность сварных швов. С помощью различных металлурги­ческих и технологических средств можно получить сварные сое­динения чугуна с теми или иными свойствами при сварке с невы­соким подогревом или вовсе без предварительного подогрева (т. е. с помощью полугорячей или холодной сварки).