Холодную гибку листовых элементов толщиной до 60 мм для получения цилиндрических и конических поверх­ностей осуществляют на листогибочных вальцах с валками длиной до 13 м. При вальцовке в холодном состоянии отношение радиуса изгиба к толщине листа ограничивают допустимой величиной создаваемой пластической де­формации. Так, если для низкоуглеродистых и низколегированных сталей это отношение оказывается меньше 25, то обычно вальцовку рекомендуют производить в горячем состоянии.

При гнбке в вальцах концевой участок а листа (лист 18, рис. 1,а) остается почти плоским. Ширина этого участ­ка при использовании трехвалковых вальцов определяется расстояниями b между осями валков (рис. 1, б) и может составлять 150 ... 200 мм и более. В четырехвалковых вальцах несвальцованным остается только участок шириной (1 ... 2) s (где s — толщина листа), зажатый между средними валками (рис. 1, в). Более правильное очертание конце­вого участка листа может быть получено или путем калибровки уже сваренной обечайки, или путем предваритель­ной подгибки кромок под прессом (рис. 2, а), или на листогибочных вальцах с толстым подкладным листом 1 (рис. 2, б), согнутым по заданному радиусу. После подгибки кромок лист устанавливают в гибочные вальцы, выверяют параллельность оси вала и кромки листа и начинают гибку со средней части листа (рис. 1, г). Использование двух­валковых гибочных вальцов с эластичным полиуретановым покрытием нижнего валка позволяет устранить необхо­димость в дополнительной операции подгибки кромок при вальцовке обечаек из листов толщиной до 6 мм. Упругое покрытие обжимает листовую заготовку вокруг жесткого верхнего валка (рис. 1, д) и обеспечивает равномерный изгиб по всей длине.

Примером универсального оборудования, позволяющего изготовить различные по размерам обечайки, служит установка для свободной гибки (рис. 3, а, б, в). Заготовку обечайки зажимают в струбцинах, установленных на спе­циальных тележках, одна из которых неподвижна, а вторая движется по направлению к первой. Одновременное движение тележки и поворот струбцин вокруг собственной оси позволяют получить обечайку заданной цилиндри­ческой формы. На рис..4 представлены возможные дефекты гибки обечаек: перекос кромок (рис. 4, а), перегиб обе­чайки (рис. 4, б), конусность (рис. 4, в), бочкообразность с выпуклой (рис. 4, г) или вогнутой (рис.4,д) образующими.

При гибке листов в нагретом состоянии листы деформируются под действием силы тяжести, отстающая от лис­та окалина попадает между листом и валком и портит поверхность металла. Исключить эти недостатки можно при­менением вертикальных листогибочных машин (рис. 5), на которых гибка листа производится между цилиндриче­ским валком 7 (рис. 5,а) и боковыми опорами 2, расстояние l между которыми можно менять. Гибка производится периодически при движении опор к цилиндрическому валку. Затем опоры отводятся назад, валок 1 поворачивает­ся, перемещая лист на величину A l (рис. 5,б), и производится изгиб следующего участка (рис. 5, в).

При большой толщине листа обечайки изготовляют из двух половин штамповкой в нагретом примерно до 1000 °С состоянии. Гибка заготовок производится на гидравлическом прессе в несколько переходов. Сначала осуществ­ляется предварительная гибка на 1/3 высоты (рис. 6, а), затем — полная гибка с выдержкой в течение 2 ... 3 мин под давлением (рис. 6, б). Траверса поднимается, выдвигаются продольные брусья и производят окончательную гибку полуобечайки (рис. 6, в).

Сечения, получаемые продольной гибкой из листа или полосы, чрезвычайно разнообразны. Для изделий круп­носерийного и массового призводства заготовки требуемой формы поперечного сечения целесообразно заказывать на металлургических заводах, имеющих цехи гнутых профилей с высокопроизводительным специальным обо­рудованием. Если число одинаковых деталей недостаточно велико, холодную гибку из листа можно про­изводить на кромкогибочных станках и прессах (рис. 7, 8). Кромкогибочные прессы позволяют гнуть листы толщиной до 18 мм и длиной до 5 м. Схемы работы и последовательности гибки различных про­филей приведены на рис. 7, 8.

На зигмашинах (лист 19, рис. 9, а... е) осуществляют гибку кромок, закатку соединений кромок и рельефную формовку тонколистовых заготовок толщиной до 4 мм двумя вращающимися роликами, профиль которых зависит от производимой операции.

Гнутые профили экономичнее профилей проката. Их применение дает большую экономию металла. Поэтому гнутые профили широко используют в различных конструкциях, вагоностроении, автомобиле­строении и других отраслях промышленности.

Гофрирование (рис. 10) повышает жесткость листов. При гофрировании гибкой (рис. 10, а) попе­речные кромки листов теряют плоскую форму, что затрудняет присоединение их к другим элементам конструкции. При гофрировании штамповкой, если выступы на поверхности листов получают вытяж­кой, кромки остаются плоскими (рис.10, 6).

При холодной гибке профильного проката и труб используют роликогибочные машины и трубоги­бочные станки. Роликогибочные машины имеют сменные фасонные ролики с ручьями, соответствую­щими профилю изгибаемой заготовки. Гибка в роликах аналогична гибке в валках листовых заготовок. Сортогибочные машины выполняются трехроликовыми симметричными (рис. 11, в), трехроликовыми асимметричными (рис. 11, б) и четырех роликовыми. В трубогибочных машинах (рис. 11, в) труба 1 за­жимается между зажимом 2 и шаблоном 3 и изгибается при вращении шаблона и зажима.

При гибке труб и профилей иногда возникают трудности, связанные с нарушением формы попе­речного сечения. В этом случае целесообразно использовать специальные гибочные станки с индукци­онным нагревом непрерывно перемещаемой и изгибаемой заготовки (рис. 12). Ограничение зоны на­грева со стороны выхода из индукторов (рис. 12) достигается охлаждением водой. Узкий де­

формируемый участок, нагретый до 1000 °С, заключенный между жесткими холодными частями заго­товки, обладает малым сопротивлением пластическим деформациям и повышенной устойчивостью, что предотвращает образование гофров в зоне сжатия.

При гибке с индукционным нагревом изгибаемая заготовка 3 (рис. 12) закрепляется в каретке 2 и направляющих роликах 4, упираясь в упор 1. Гибка производится гибочным роликом 5 при перемеще­нии заготовки кареткой и нагреве ее на узком участке индуктором 6. На таких станках можно выпол­нять гибку различных профилей, устанавливая нужные направляющие и гнущие ролики (рис. 13).

На рис. 14 (лист 20) показан трубогибочный станок с индукционным нагревом трубы, содержащий следующие основные узлы: механизм продольной подачи 1, каретку зажима 2, устройства 3 и 5 для поддержания трубы, механизм 6 перемещения нажимного ролика, трансформатор 4 с индуктором.

Формообразование с использованием взрывчатых веществ 1 (рис. 15, а) и воды в качестве переда­точной среды позволяет изготовлять как небольшие детали 2 сложной формы, так и крупногабаритные с практически неограниченными размерами. Электрогидравлический способ формообразования (рис. 15, б) использует ударную волну, образующуюся при электрическом разряде между электродами 1 в жидкой среде. Энергия формовки легко дозируется, установки бесшумны и безопасны.

Холодная листовая штамповка обеспечивает высокую точность и производительность, меньшую массу сварных конструкций и применяется для изготовления деталей из листов толщиной до 10 мм. Ос­новными видами холодной штамповки являются вырубка (рис. 16, а), пробивка отверстий, гибка — од - но-угловая (рис. 16, б) и двух угловая (рис. 16, в), вытяжка (рис. 16, г) и формовка (рис. 17). Для изго­

товления листовых деталей (рис. 17, в) с отбортовкой применяют приемы формовки, показанные на рис. 17, а, б. Деталь 1 формуют с помощью эластичного пуансона 2 из резины и матрицы (формоблока) из текстолита и других дешевых материалов.

Горячая гибка толстого листового металла применяется при изготовлении барабанов котлов, сосу­дов высокого давления, зубчатых колес, барабанов, лебедок и tji. Ее осуществляют с помощью гибочных вальцов, а также под прессом. Последовательность операций штамповки днища показана на рис. 18.