Герметизация корпусов микросхем (листы 229, 230)

Схема автоматизированного процесса сборки, приварки выводов и герметизации при изготовле­нии транзистора КТ-315 показана на рис. 1 (лист 229). В процессе шагового перемещения ленты производится ее перфорация пробивкой фигурных отверстий (рис. 1,я), укладка и пайка кристалла (рис.1,6), приварка выводов к кристаллу и обрезка их в размер пламенем горелки (рис. 1, в), развод­ка выводов на ленту и приварка их к перемычкам ленты (рис. 1, г) , обрезка перемычек ленты со стороны кристалла (рис. 1, д). Герметизация кристалла и электродных выводов осуществляется оку­нанием их в форму с жидкой пластмассой (рис. 1, е), и только на заключительной операции обрубают непрерывную кромку ленты, получая готовые изделия (рис. 1,ж, з).

Металлические корпуса полупроводниковых приборов герметизируют с помощью сварки. Поло­жение кромок при герметизации электронно-лучевой сваркой показано на рис. 2. Корпус вращают вокруг оси, перпендикулярной к оси электронного луча. Такой технологический прием позволяет герметизировать корпуса как круглой, так и прямоугольной (рис. 3, а, 6) формы, что дает возмож­ность обойтись без копировальных устройств для перемещения луча по заданному контуру.

Операция герметизации может быть выполнена лазерной сваркой. На рис. 4 показана четырех­местная кассета-манипулятор для герметизации корпусов микросхем. В корпусе 6 установлены че­тыре шпинделя 1 б, закрепленные в основании 14 с помощью шариковых подшипников 13. Враще­ние на шпиндели передается через зубчатые колеса 17, взаимодействующие с рейкой 15, проходя­щей вдоль корпуса. Герметизируемая микросхема 11 устанавливается на столик 12, форма которого соответствует ее конфигурации. Крышка прижимается к корпусу плоской пружиной 2 и башмаком 10, в верхней части которого в подшипнике 9 установлен упор 8. Пружины 2 закреплены на скобе 1, которая устанавливается на кассету по упорам 7 и крепится деталями 5, 4 и 3.

При перемещении рейки 15 все четыре корпуса микросхем одновременно вращаются вокруг своих осей при неподвижном лазерном луче. В случае герметизации прямоугольных корпусов их враще

ние производят ступенчато на 90° и сварку каждого шва ведут при перемещении всей кассеты относительно неподвижного луча.

При герметизации прямоугольных корпусов с закруглениями (лист 230, рис. 6) перемещение из­делию задают с помощью копирного шаблона (рис. 5), приводимого в движение ведущим роликом 5 и прямолинейной направляющей 6. Последовательные положения шаблона при сварке сторон 1 ... 4 изделия и закруглений показаны на позициях I...IX.

Высокую производительность при сварке корпусов любой формы обеспечивает контактная кон­денсаторная сварка. Взаимная центровка соединяемых элементов, исключающая их смещение,

осуществляется сварочными электродами 1 и 5 (рис. 6) с вставками 3. Электроды перемещаются в металлических втулках 2, запрессованных в текстолитовый стакан 6 и разделенных изолирующим кольцом 4. В контакте свариваемых деталей с целью локализации выделяемого при сварке тепла соз­дают рельеф (рис. 7, а, б), что обеспечивает получение надежной герметизации. В случае, если сва­риваемые детали изготовлены из меди и рельеф не обеспечивает требуемой величины сопротивле­ния, в зону контакта вводят дополнительный элемент — фигурное кольцо из никеля (рис. 7, в) . В не­которых случаях для увеличения контактного сопротивления применяют крышки с наклонным фланцем, который соединяется с фланцем основания по схеме рис. 8, а или б.

В случае изготовления корпусов из пластических масс возможна их герметизация холодной свар­кой, достоинством которой является исключение разогрева элементов микросхем. Применяют схему односторонней холодной сварки (рис. 9, а), при которой преимущественно деформируется одна из соединяемых деталей, и схему двусторонней сварки (рис. 9,6), при которой обеспечивается одина­ковое деформирование свариваемых кромок. Значительные пластические деформации при холодной сварке заставляют усложнять конструкцию корпусов.

Для разгрузки оснований полупроводниковых приборов от механических напряжений и исключе­ния повреждений кристалла, выводов и изоляторов в зоне фланцев предусматривают специальные разгрузочные канавки а (рис.10,а, б).

Рис. 13. Технология изготовления рабочего колеса

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ турбины Плявиньснои ГЭС---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Детали гидротурбин

Лист 208

6000 _________________________ _ _ _________________ 3500

Рис. 1. Стрела барьерного экскаватора

Рис. 2. Сборочный стенд с параллелограммнын механизмом

Рис. З. Закрепление стрелы В двустоечном кантователе

Балочные конструкции

Лист 209

8. Конструкция установки для контактной стыковой сварки блока цилиндров

Рис. 9. Устройство для загрузки стоек

Рис. 8. Схемы перемещения электродов по стыку при сварке', урки на стендеI а, 5-корневого шва;

в — основного шва


Рис. Ч. Последовательность технологических операций изготовления колеса


э »л

Комментарии закрыты.