Этот вид напыления характеризуется своей просто - ||той, технологической доступностью и компактностью. "іТазотермичсское напыление даст стойкие антикорози- . Еонные, жаростойкие, электроизоляционные, износо - rls стойкие покрытия.

І Существуют дуговые и газоплазменные способы на - | несения покрытий. Дуговые способы покрытия энерге - ||тически выгодны, однако пригодны лишь для распыле - ; |ния металлических стержней. Для порошковых материа - ! |лов приемлем только газопламенный способ.

Перед началом напыления поверхность деталей не - 1 робходимо очищать механическим, а если потребуется, I; то и химическим путем.

If Ввиду того, что в данном разделе речь идет только о «газопламенном напылении, скажем, что в данной об­класти используются установки и аппаратура порош - н Кового и проволочного типов. Остановимся на их харак - :|||тер истинах:

Ш 1. Установка УГОЛ предназначена для ручного наиы - !§|!ления термопластовых, цинковых и других материалов і Й’с температурой плавления 800°С. Используют в качестве j|Напыляемого материала порошок. При работе использу - р;Ют ацетилен и воздух.

Ji, 2. Установка УГПТ — для рунного напыления туго - л’рїшавких покрытий из хромборникслевых сплавов. Капы - ;|] Гляемый материал — порошок. Рабочие газы — ацетилен " і Или кислород.

3. Установка МГИ-4П — ручное напыление деталей из алюминия, стали, цинка. Напыляемый материал — проволока. Используемые тазы — кислород, воздух, бу­тан, пропан.

4. Установка МГИ-4 имеет те же характеристики, что, и МГИ-4П, но использует только ацетилен, кислород и воздух. Пропан и бутан не используются.

На рис. 49 дан металлизатор МГИ-4, на рис. 50 — ус­тановка УГПЛ.

Газопитание аппарата МГИ-4 горючим газом, как правило, осуществляется от баллона для разрядной рам­пы. В обоих случаях давление горючего газа должно под­держиваться не менее 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) с установ­кой в месте отбора газа и газоразборного поста типа ПГУ-5. При использовании пропан-бутана (аппарат

!;{;МГИ-4П) допускается взамен газоразборнсго поста ІІІПГУ-5 устанавливать в месте отбора газа пропановый Ірвентиль и обратный клапан ЛЗС. Подача кислорода и ШШоздуха для распыления расплавляемой проволоки мо - |!зкет производиться от газовых магистралей.

Наряду с газовыми проволочными аппаратами нш - ріроко применяют установки для напыления покрытий из jfioponiновых материалов. Все установки этого типа со - Гоят из питательного бачка для подачи порошка и рас­пылительной горелки (пистолета).

Серийно выпускаются установки двух основных ти­пов: УГОЛ и УГПТ.

В отличие от установки УГПЛ, которая изображена на рисунке, установка УГПТ предназначена для ручного и механизированного напыления покрытий из тугоплавких порошков. На установках этого типа можно получать по­крытия из самофлюсующихся твердосплавных материа­лов и керамики с температурой плавленім не более 2G5CTC. Возможно также напылять оксид алюминия и по­рошки сплава меди и алюминия. Установка УГПТ приме­няется преимущественно для восстановления изношен­ных поверхностей коленчатых и распределительных ва­лов, шатунов, толкателей, головок и блоков цилиндров автомобильных или тракторных двига-телей.

Наплавка самозащитными проволоками. Этот способ нанесения защитного покрытия открытой дугой в атмо­сфере находит все более широкое применение. Здесь применяются электроды, сердечник которых содержит наряду с порошками легирующих компонентов и другие (газо - и шлакообразующие) вещества, цель которых — защитить расплавляемый металл от воздействия воздуха. При этом сварщика не должно беспокоить повышенное разбрызгивание металла и газовыделение.

Если процесс наплавки можно механизировать, луч­ше всего делать наплавку под флюсом. Этот способ при­влекателен своей экономичностью, отсутствием откры­того излучения дуги, высокой производительностью.

В случае, если наплавка под флюсом невозможна, можно обратиться к наплавке в защитных газах. Здесь защитной средой выступит углекислый газ или аргон. При осуществлении наплавки высоколегированных хро­моникелевых сталей, сплавов на основе меди применя­ется именно аргон.

Вибродуговая наплавка. Принцип ее нанесения — че­редование периодов кратковременного существования дуги и кратковременных коротких замыканий.

Данный процесс предусматривает определенную сте­пень механизации. Подаваемая в зону сварки проволока должна совершать частые возвратно-поступательные движения (до.100 движений в секунду). Вибродуговая на­плавка осуществляется под флюсом в газовой среде. На­плавку можно производить и в водных растворах. Таким

раствором может быть 25% раствор технического глице­рина в воде или раствор кальцинированной соды. Жид­кость дает высокую скорость охлаждении, а это умень­шает вероятность деформации детали.

К недостаткам этого способа следует отнести часто ;! возникающие дефекты в наплавленном металле в виде мелких газовых пор, трещин, а также неравномерную его твердость.

Плазменная наплавка. Преимущества этого процес­са — в гарантировании малой глубины проплавления ос­новного металла, очень тонкий наплавляемый слой, вы­сокое качество соединения слоев. При работе пламенная струя как бы окружена потоком защитного газа, что да­ет защиту наплавленному слою.

Плазменно-порошковую наплавку осуществляют так­же с подачей порошка в хвостовую часть ванны. Б этом случае обеспечивается более надежная подача присадоч­ного порошка, а при наплавке порошков карбвда отсут­ствует их разложение, так как они, попадая в ванну, минуют разрушающее действие электрической дуги. Для наплавки применяют порошки шаровидной формы с размером частиц, 4G--4G0 мкм, а для подачи порошка в хвостовую часть ванны — более крупные частицы.

Плазменная наплавка с токоведущей присадочной проволокой обеспечивает минимальное проплавление основного металла при достаточно высокой производи­тельности процесса.

Каждый вид наплавки имеет свои основные элемен­ты режима, влияющие на производительность и каче­ство процесса.

Для дуговой наплавки основными элементами ре­жима являются сила тока, напряжение и скорость пе­ремещения дуги, вылет и число электродов, шаг на­плавки, а также смещение электрода с зенита при на­плавке тел вращения.

Наплавку обычно ведут на постоянном токе, обеспе - [ чивающем высокую стабильность процесса. Ток дуги при наплавке зависит от скорости подачи электродной про­волоки. С увеличением скорости подачи возрастает сила тока, а следовательно, и производительность наплавки. Однако с возрастанием тока дуги увеличивается глубина проплавления и доля основного металла в наплавленном.