Тепломеханический раздел. В этом разделе определяют спо­собы и источники снабжения цеха всеми видами промышленной энергии, исключая электрическую. Прокладка трубопроводов

сжатого воздуха и газов предусматривается преимущественно открытая по стенам и колоннам цеха (рис. 65) на высоте не ме­нее 2,0 м, чтобы не препятствовать работе внутрицехового тран­спорта. Для прокладки труб малого диаметра между колон­нами монтируют специальные металлические площадки.

При централизованном снабжении цеха ацетиленовый тру­бопровод укладывают выше всех остальных трубопроводов и электрических кабелей. Расстояние между ацетиленовым тру­бопроводом и ближайшим трубопроводом и электрическим кабелем должно быть не менее 250 мм. Иногда допускается прокладка воздуховодов и паропроводов в каналах, а газопро­водов — в каналах, засыпаемых песком и перекрываемых объ­емными негорючими плитами.

В случае прокладки под землей кислородопроводов с давле­нием до 16 кгс/см2 и ацетилеиопроводов с давлением до 1 кгс/см2 необходимо выдерживать следующие' 'расстояния между ними и различными сооружениями: до ближайшего рельса заводских железнодорожных путей — 3 м; до стен зда­ний, имеющих подвалы, до каналов и колодцев различного на­значения — 4 м; до стен зданий, не имеющих подвалов,— 2 м; до электрокабелей—1 м; до сетей канализации, водопровода и водостоков—1,5 м; до зеленых насаждений — 2 м. Эти рас­стояния можно сократить вдвое при укладке газопроводов в ме­таллическом кожухе.

В местах потребления газов устанавливают газоразборные посты, представляющие собой шкафчики с арматурой, прикреп­ляемые к колонне на высоте 1,2—1,5 м от пола. В цехах сборки блоков и судостроительных для пунктов подключения преду­сматривают второй ярус на уровне верхней палубы блоков кор­пуса или всего судна. Расстояние между одинаковыми пунк­тами подключения принимают в пределах 24—30 м; для до­строечных набережных это расстояние может быть увеличено до 50 м.

Газоразборный пост для ацетилена или другого горючего газа оборудуется водяным затвором и соответствующей запорной арматурой, а газоразборный пост для кислорода — запорным вентилем и штуцером для присоединения редуктора баллона. К каждому газоразборному посту кислорода и горючего газа допускается присоединение через шланг одной горелки или ре­зака. Длина шлангов (рукавов), как правило, не должна пре­вышать 20 м (максимально допустимая длина 40 м).

Запрещается размещать кислородные и ацетиленовые под - ключатели (пунйты) в одном замкнутом объеме, а также совме­щать пункты с подключателями других энергоносителей. Рас­стояние между шкафчиками ацетиленового и кислородного постов должно быть не менее 150 мм.

Газопламенные работы следует выполнять на расстоянии не менее 1,5 м от газопроводов и 3 м при ручной работе и 1,5 м при машинной работе от газорезательных постов. Если пламя и искры направлены в сторону расположения источников питания газами, то необходимо обеспечить защиту последних металли­ческими ширмами.

Воздухопровод сжатого воздуха в месте потребления закан­чивается воздухоразборной гребенкой, обеспечивающей работу нескольких инструментов. Трубопроводы углекислого газа и ар­гона также снабжены разборными (раздаточными) гребенками с отключающей арматурой. Кроме того, у аргонопровода перед гребенкой установлен фильтр-осушитель.

Все промышленные трубопроводы выполняют из бесшовных труб углеродистой стали марки 10. Арматуру изготовляют из ковкого чугуна или стали (на фланцах), трубы и арматуру ар - гонопроЁода (после фильтра-адсорбера на месте разбора) — из нержавеющей стали.

Для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения цеха применяют перегретую теплофикационную воду с температурой в прямом и обратном трубопроводах соответственно 150 и 70° С. Регулирование теплофикационной (отопительной) сети обычно централизованное. С понижением температуры наружного воз­духа температура воды в прямое трубопроводе повышается, а в обратном сохраняется постоянной (70°С). Количество цир­кулирующей в системе воды также постоянно. Горячее водо­снабжение. проектируют по открытой схеме непосредственного водоразбора из тепловой сети.

Конструктивно снабжение сборочно-сварочного цеха тепло­той и другими видами энергии осуществляют через - тепловые пункты, обычно расположенные в первом этаже служебно-быто­вой пристройки. Помещения, занимаемые под тепловые пункты, имеют размеры в плане 12Хб м и высоту не менее 3 м. Тепловой пункт (их может быть и несколько) оборудован распредели­тельными коллекторами, масловлагоотделителями на воздухо­проводе, грязевыми фильтрами на трубопроводах теплофикаци­онной воды. На каждом трубопроводе на месте ввода (внутри цеха) установлена отключающая предохранительная, и регули­рующая арматура. Тепловой пункт оборудуют необходимыми контрольно-измерительными приборами для учета количества и параметров энергоносителей.

Электротехнический раздел. В этом разделе опреде­ляют способы и источники снабжения цеха электрической энергией. . **“

Для сборочно-сварочного цеха проектируют следующие элек­трические сети (напряжение и род тока должны быть обосно­ваны техническими и экономическими соображениями):

питающая сеть (внешняя); переменный трехфазный ток на­пряжением 6—10 кВ подвозится к распределительной подстан­ции, встроенной в пристройку к цеху;

сеть силового электрооборудования (для питания электро­приемников, в основном электродвигателей и троллейных линий кранового оборудования); переменный трехфазный ток напря­жением 380 В поступает от распределительной подстанции ра­диальными фидерами к внутрицеховым трансформаторным под­станциям и от них через шинопроводы к пунктам подключения потребителей;

сеть многопостовой ручной сварки; постоянный ток напря­жением 60 В от многопостовых сварочных преобразователей или выпрямителей через шинопроводы подводится к сварочным щиткам, устанавливаемым на колоннах и стенах цеха; /

сеть однопостовой механизированной сварки; переменный трехфазный ток напряжением 40 В поступает через пункты под­ключения силового, электрооборудования.

Вторым полюсом сварочных сетей являются металлические сборочно-сва­рочные стенды н постели, соединенные между собой стальными полосами, прокладываемыми в канале;

сеть электроосвещения; переменный трехфазный ток напря­жением 380—220 В подводится от своих внутрицеховых транс­форматорных подстанций.

Шинопроводы прокладываются по цеху на подвеснцх мости­ках (галереях) шириной 2 м на высоте от пола 4,5—6,0* м.

• На рис. 66 показано примерное расположение внутрицехо­вой трансформаторной или генераторной подстанции в так на­зываемой мертвой зоне (между колоннами цеха).

В электротехническом разделе следует предусмотреть тех­нические меры и средства обеспечения электробезопасности: за­щитное заземление и зануление токоведущих частей электро­установок, защитное отключение, блокировку и ограждения.