18.1. Общие сведения

Наплавкой называют процесс нанесения методами свар­ки слоя металла на поверхность изделия с целью восстановления его изношенных поверхностей или получения поверхностей с за­данными служебными свойствами, например износостойких, жа­ростойких, жаропрочных и др. Наплавку применяют как в ре­монтном производстве, так и при изготовлении новых изделий. Производительность наплавки (кг/ч) различными способами ука­зана ниже.

Ручная дуговая покрытыми электродами.... 0.8...3

Автоматическая под флюсом:

одним электродом. .................................................. 2... 15

лентой........................................................................ 5... 30

Механизированная:

в защитных газах...................................... . . . 1,5. .8

порошковой проволокой.............................. . . 2...9

порошковой лентой .......................... . 10. .20

Электрошлаковая-

проволочными электродами. . .... 2° . 60

электродами большого сечения................................ до 150

18.2. Технология дуговой наплавки

Технологические особенности наплавки. Наплавлять можно металл или одинаковый по составу, структуре и свойствам ос­новным металлом, или значительно отличающийся ОТ неги В по­следнем случае г. • основной металл чаете пред з арате лі :: к оплав­ляют промежуточные слои. При выполнении наплавки необходимо ограничивав перемешивание наплавляє: Металл* сков­

ным для обеспечения заданного химического состава наплавлен ного слоя и предупреждения появления трещин. Протяженность зоны термического влияния при наплавке должна быть минималь­
ной — это позволяет предотвратить возникновение значительных сварочных напряжений и деформаций.

Подготовка поверхности под наплавку. Перед наплавкой по­верхность тщательно очищают от масла, краски, окалины и дру­гих загрязнений. Поверхностные дефекты, в том числе и ранее наклепанный слой, удаляют механическим путем или резаком для поверхностной кислородной резки. С целью снижения сварочных напряжений необходимо добиваться равномерной толщины на­плавленного слоя. Поверхность, имеющую неравномерную вы­работку с большими колебаниями по высоте, выравнивают ме­ханическим путем на металлорежущем оборудовании.

При подготовке иод наплавку поверхностей с локальными износами следует избегать плавных переходов наплавляемого ме­талла к основному (рис. 18.1).

Наплавку плоских и фасонных поверхностей выполняют от­дельными валиками (рис. 18.2, а...г) или челночным способом (рис.

18.2, д). При наплавке отдельными валиками каждый из них на­кладывают на всю длину на расстоянии друг от друга, равном ширины валика. После очистки наложенных валиков от шлака заполняют промежутки между ними (см. рис. 18.2, б, д). Приме­няют и другие способы наплавки валиками, например, как пок_ зано на рис. 18.2, а, — с перекрытием 7з ширины валика пос. . очистки предыдущего валика от шлака.

Челночный способ используют для наплавки поверх­ностей шириной 40...80 мм. Особенность способа заключается в

а, б — отдельными валиками соответственно маленьких и больших
плоских поверхностей, в, г — отдельными валиками соответственно
зуба и впадин шестерни, д — челночным способом; J...24 — последо-
вательность наложения валиков

том, что шлак на предыдущем валике не успевает затвердеть, а следовательно, отпадает необходимость в удалении шлака с предыдущего валика.

Наплавку тел вращения выполняют одним из трех способов — по образующим, по окружностям и по винтовой линии.

Наплавку по образующим {рис. 18.3, а) ведут от­дельными валиками так же, как и плоских поверхностей в ниж­нем положении, периодически поворачивая наплавляемое из­делие.

Наплавку по окружностям (рис. 18.3, б) выполняют тоже отдельными валиками. Последующий валик накладывают после очистки от шлака предыдущего. перекрытием шири­ны валика.

Наплавку по винтовой линии (рис. 18.3, б) осуше-

ствляют непрерывно, с. очи­стка предыдущего ва піка от шлака может прои во­диться подпружиненными резцами.

Предотвращение возник­новения напряжений. В со-

цессе наплавки в из ш появляются значите'’' >іе внутренние напряжешь - .• >- торые Приводят К его ► IіJ - блению, а иногда и к з - рушению. К мерам, при - и - маемым для предотвр. іє­ні ия возникновения напря ний или снятия их с цел;ю уменьшения деформ изделия, относятся след щие: предварительный пс грев до 200...400 °С; ве-хі­

нне наплавки с погружш. ем изделия в воду без см - чивания наплавляемой верхности; ведение прош са при жестком закрепле­нии изделия в приспособ­лении; предварительный изгиб изделия в направлении, обрати ожидаемому изгибу; высокотемпературный отпуск после напла ки с нагревом до 650...680 °С.