Дефекты точечной сварки

К дефектам точечной сварки (рис. 166) относят недопустимые от­клонения в размерах деталей, точек и расстояний между ними, наруж­ные выплески и глубокие вмятины, подплавление и трещины, прожоги и вырывы точек, а также прилипание материала электрода, непровар, малый диаметр ядра, внутренние трещины. Основные дефекты, их признаки, способы выявления и причины даны в табл. 30. Дефекты предупреждаются при устранении причин их появления и при тех же мероприятиях, что и при стыковой сварке. Кроме того, иногда допу­скается подварка дефектных соединений на точечной машине g при­менением железного порошка (прожог и глубокие вмятины на стали)

Дефекты точечной сварки

е) Ж] 3) Ц]

Рис. 165. Дефекты стыковой сварки

 

в]

 

Рис.

 

166. Дефекты точечной сварки

 

Дефекты точечной сваркиДефекты точечной сварки

Дефект

Признаки и способи выявления

Причины появления

Отклонения в раз­мер ах

Превышение допусков на длину, ширину н диаметр Измерение деталей

Отклонения в /псщ, Дос, С/»,

V

Неточная установка деталей. Неправильная установка огра­ничителей хода плиты. Чрезмерная деформация зажи­мов: люфты в направляющих

Смещение тор­цов (рис. 165, а)

Отклонение от установ­ленных допусков. Внешний осмотр, микроисследование

Кривые концы деталей. Не­одинаковая жесткость зажимов и плит машины, люфты в на'« правляющих. Износ, непра­вильная установка и плохое крепление электрода. Слабое за­жатие. Деформация деталей при зажатии. Недостаточная жест­кость зажимов станины, плит и направляющих. Большая ус­тановочная длина ’

Непровар (рис. 165, б). Матовые пятна (рис. 165, 5) и надрывы (рис. 165, г)

Мала высадка. Нет зер­нистости на части стыка. Нет внешних признаков. Внешний осмотр, излом

Окисление из-за отклонений в токовом режиме оплавлении или выключение тока до нача­ла осадки. Малое Допл, /0е. т, ^of

Перегрев, пере­жог (рис. 165, е, ж), подплавление Границ зерен (рис. 165, и)

Поперечные трещины в вы­садке. Широкая зона цветов побежалости. Раковины, ук­рупненное зерно и трещины. Внешний осмотр, излом и микроисследованне

Велико Д0Ш1 или Дос. т. Мала оопл. Мало Дос- Чрезмерен по­догрей. Рост? ос. т> ПРИ умень­шении 0ОО

Подгар поверх ностей деталей

Подплавлениые или окис­ленные поверхности под губ­ками. Раковины и трещины в местах подгара

Мало Р8аж - Мала рабочая по­верхность электродов. Износ ру­бок и искажение их формы иЛр размеров деталей. Низкая элект­ро - и теплопроводиооть элект­родов

Внешний осмотр

Грязь на деталях или элект­родах

Т рещины (рис. 165, з)

Кольцевые трещины. Ос­мотр через лупу с травле­нием и без травления

Велика foc. T - Упрураи дефор­мация деталей зажимов и меха­низмов осадки и отход плит назад с зажатыми деталями

Расслой (рис. 165, в)

Резкое искривление воло­кон. Излом, микроисследо­вание

Расслой и ликвация в исход­ном металле

Причини появлення и способы
исправления

 

Дефекты

 

Признаки и способы выявления

 

Дефекты точечной сварки

 

путем постановки дополнительных точек (при непроваре), заклепок или аргонолуговой подварки. Допустимые виды исправлений указываются в ТУ на изделие.

Комментарии закрыты.