Для обеспечения высокого качества сварного соединения, кото­рое выражается в идентичности параметров полученного шва по всей его длине, необходимо, чтобы сварочная аппаратура обес­печивала выполнение следующих операций:

подвод к электроду и изделию сварочного тока; нагрев электродного или присадочного металла и свариваемых кромок;

подачу в сварочную ванну этого металла со скоростью, равной скорости его плавления;

перемещение электрода вдоль шва с необходимой точностью; защиту зоны сварки от воздействия воздуха.

В зависимости от необходимого конкретного технологического режима аппаратура должна обеспечивать и некоторые вспомога­тельные операции (колебания электрода, искусственное формиро­вание ванны, засыпку и уборку флюса и т. н.). Эти операции выпол­няют вручную или с помощью сварочного автомата.

При дуговой сварке качество шва получается стабильным, если на протяжении его выполнения сохраняется установленный заданный режим сварки, т, е. совокупность следующих факторов:

Основные Сила сварочного тока, А.

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч.

Сечение электродной проволоки, мм2.

Напряжение на электроде при холостом ходе и горении дуги, D. Скорость образования шва (скорость сварки), м/ч.

Отклонение электрода от оси шва, мм.

Дополнительные Поперечное перемещение электрода: а) размах, мм; б) частота, Гц.

Вылет электрода, мм.

Состав и строение флюса, покрытие электрода.

Температура основного металла, СС.

Наклон электрода или проволоки, град.

Скорость подачи защитного глаза, л/мин.

Положение изделия в месте сварки.

Все отклонения от установленного режима или траектории шва устраняют вручную, ориентируясь по показаниям приборов, или с помощью автомата.

В связи с широкой номенклатурой свариваемых изделий в на­стоящее время разработано и выпускается большое количество оборудования для дуговой сварки плавлением. Кроме серийного и массового оборудования, разработано много узкоспециализи­рованных установок, как правило, с высокой степенью автомати­зации.

Однако в основе их работы заложены общие принципы регули­рования и стабилизации режима работы, которые используются и в массовом оборудовании. В данном разделе рассмотрены лишь основные типы наиболее массовой аппаратуры для дуговой сварки и приведены характеристики этой аппаратуры.

Основное назначение регуляторов сварочного режима — ста­билизация или регулирование тока и напряжения дуги — основ­ных параметров, определяющих топловложепие в шов.

Регулирующее воздействие при этом оказывают: а) скорость подачи электрода п0; б) напряжение (или э. д. с.) источника пита­ния Uu; в) сопротивление сварочной цепи Zc.

Все регуляторы по сложности систем регулирования делятся на три основные группы: саморегулирование, регулирование одного параметра и регулирование двух параметров.

В основу принципа саморегулирования положена постоянная скорость подачи электродной проволоки вне зависимости от напря­жения, тока сварки или длины дуги. Устойчивость процесса сварки обеспечивается изменением скорости плавления электродной про­волоки при случайных колебаниях тока дуги, которые происхо­дят при изменении ее длины. Каждой фиксированной скорости подачи электродной проволоки соответствует свой режим горения дуги, при которой скорость подачи равна скорости плавления металла. Ври небольшом изменении длины дуги меняются режим плавления электрода и упомянутые две скорости. В результате длина дугового промежутка начнет восстанавливаться; скорость этого восстановления

dlpjdt — !/■) нц,

где /д — длина дуги; — скорость плавления электрода.

Такая система хорошо работает при высоких плотностях тока в электроде (проволока диаметром 1—3 мм) и при колебаниях на­пряжения сети до 8%.

Системы автоматического регулирования применяют тогда, когда плотность тока в электроде недостаточна для быстрого восстановления режима при случайных отклонениях от него. В этом случае к явлению саморегулирования режима горения дуги добав­ляется изменение теплового режима в том же направлении спе­циальной системой автоматического регулирования путем воздей­ствия на одпу из следующих величин: напряжение дуги; ток дуги;

э. д. с. источника питания.

Установку, в которой автоматизирован только режим горения дуги, принято называть полуавтоматом для дуговой сварки, а в ко­торой еще и перемещение головки вдоль стыка — сварочным автоматом.

Полуавтоматы для дуговой сварки имеют высокие эксплуата­ционные свойства за счет применения тонкой сварочной проволоки (диаметром до 2,5 мм) при высоких, до 200 А/мм2, плотностях тока. Процесс саморегулирования режима горения дуги проис­ходит достаточно интенсивно и позволяет компенсировать все коле­бания длины дугового промежутка, возникающие при ручном веде­нии сварочной головки вдоль стыка. В этих условиях скорость по­дачи электрода устанавливается в соответствии с необходимым режимом сварки и остается неизменной в течение всего времени выполнения шва.

Сварочная головка состоит из держателя, сквозь который про­ходит шланговый провод, и мундштука для подвода тока к элект­родной проволоке. Подающий механизм, состоящий из электро­двигателя с редуктором, размещен отдельно, рядом с рабочим местом сварщика, и проталкивает проволоку через гибкий шланг длиной 3—4 м к держателю. Аппаратура контроля и управления размещена в специальном шкафу. Шланг служит не только гиб­ким направляющим каналом для электродной проволоки, в нем размещены также кабели для подвода сварочного тока к мунд­штуку держателя и провода управления.

В настоящее время при производстве электросварочного обору­дования все шире используют принципы унификации и агрегати­рования, позволяющие из малого числа составных элементов полу­чать аппараты различного назначения. Этот метод дает большой экономический эффект на всех стадиях: от проектирования аппа­ратуры, изготовления се, до эксплуатации и ремонта.

Показательна в этом отношении серия унифицированных полу­автоматов для сварки в защитных газах, технические характерис­тики которых даны в табл. 27. Основное преимущество полуавто­матической сварки — большая гибкость и универсальность при сварке самых различных конструкций — реализуется только при условии возможного изменения компоновочной схемы аппа­рата.

Переносной полуавтомат (рис. 76, а) отличается малыми га­баритными размерами (362 X 234 X 153 мм). В передвижном варианте полуавтомата (рис. 76, б) запас проволоки может быть увеличен до 20 кг, а для работы с тяжелой бухтой проволоки мас­сой до 80—100 кг механизм подачи укрепляют на специальной тележке (рис. 76, в). При стационарной работе полуавтомата меха­низм подачи устанавливают на поворотной консольной балке, обеспечивая при повороте максимальный радиус действия во всех направлениях (рис. 76, г).

Применение

Сварка импульсной дугой легких металлов, легирован­ных сталей и сплавов в труд­нодоступных местах Сварка импульсной дугой легких металлов, легирован­ных сталей и сплавов Сварка стали в труднодо­ступных местах

Сварка стали в труднодо­ступных места ч с многопо - стовым питанном Сварка стали

Наибольшее расстояние между механизмом подачи и источни ком питания или шкафом управления 15 м.

Электродвигательный привод — единый для всех типов меха­низмов подачи. Он включает в себя специальный электродвига­тель постоянного тока, цилиндрический редуктор и устройство подачи проволоки с ведущими роликами. Механизм подачи снаб­жают тормозным устройством, па котором закреплены различные унифицированные кассеты с проволокой: КО-01 на 5 кг прово­локи, КО-02 на 12 кг и КУ-01 на 20 кг проволоки. При исполь­зовании тележки проволоку укладывают в большую кассету КУ-03. 11а механизме подачи может быть размещен выносной пульт управ­ления полуавтоматом.

Полуавтоматическая сварка осуществляется унифицирован­ными горелками, соединенными с механизмом подачи трехмет­ровым шлангом с помощью быстродействующих разъемов.

Наконечники, сопла, разъемы и другие элементы горелок унифицированы между собой, что позволяет в процессе эксплуа­тации легко выбрать и использовать наиболее удобную в данных условиях сварочную горелку. Полуавтоматы ПДГ-502 и ПДГ-503 укомплектованы универсальным сварочным выпрямителем ИДУ-504, обеспечивающим получение не только жестких, но

Рис. 76. Компоновка полуавтомата для дуговой сварки плавящимся элект­родом: а— переносного для сварки в труднодоступных местах (механизм подачи МПЗ-1); б — передвижного (МПО-1); в — передвижного с большим запасом проволоки (МПТ-1); г — стационарного; 1— газовый баллон; 2 — источник питания; 3 — блок управления; 4 — механизм подачи шектродной проволоки; 5 горелка; 6 — кассета с электродной проволокой

v падающих внешних характеристик, что позволяет путем замены только сварочной горелки приспособить полуавтомат для сварки год флюсом.

Полуавтоматы ПДГ-306, ПДГ-504 и ПДГ-505 предназначены для работы с многопостовыми источниками питания, к которым они подключаются через промежуточный шкаф управления.

Схема управления полуавтоматом выполнена па полупровод­никовых элементах и обеспечивает необходимый цикл работы в режиме сварки и наладки.

Основные пути повышения технико-экономических показателей полуавтоматов, по которым разрабатывали серии унифицирован­ных аппаратов, следующие:

увеличение глубины регулирования и стабильности скорости подачи проволоки с помощью современных схем управления, мощных электродвигателей и специальных ведущих роликов без насечек;

применение в полуавтоматах для сварки легких металлов, легированных сталей и сплавов импульсных источников пита­ния дуги; •

8

дистанционное управление режимом сварки с выносного пульта управления;

возможность использования при необходимости большого запаса проволоки в любом исполнении полуавтомата;

возможность установки в кассетах стандартных бухт проволоки без предварительной перемотки;

создание быстродействующих соединительных разъемов, обес­печивающих минимальное время монтажа оборудования, и их унификация по различным группам аппаратов;

исключение из компоновки промежуточного шкафа управления при однопостовом питании благодаря встраиванию аппаратуры управления в источник.

Унифицированные полуавтоматы обеспечивают повышение про изводителыюсти труда не только благодаря возможности вести сварку на форсированных режимах (при больших скоростях подачи проволоки) и импульсной дугой, но также благодаря сокра­щению затрат на подготовительно-заключительные и вспомогатель­ные операции и обслуживание оборудования (табл. 28).

При защите шва газом полуавтомат комплектуют газовым бал­лоном с регулирующей аппаратурой, при защите флюсом — спе­циальной системой пневматической подачи флюса (рис. 77).

Для автоматической сварки применяют аппараты различных типов. Для сварки крупногабаритных изделий используют непод­вижные подвесные головки. Дуга относительно свариваемого шва перемещается при вращательном или поступательном дви­жении изделия с помощью манипулятора.

Таблица 28. Унифицированные узлы в полуавтоматах для дуговой сварки в защитных газах Полу­ автомат Меха­ низм подачи прово­ локи Кас­ сеты ПОД про­ волоку Сварочные горелки Плои управле­ нии Пульт управле­ ния Источник питания Шкаф управ­ ления ЩЦТІ-Ю1 МПЗ-1 КО-01 КО-02 КУ-01 ГДПА-101 Г. У-001 ПУ-06 ВДГИ-102 - ПДГ11-301 M1JO-1 ко-т КО-02 КУ-01 ГДПЛ-101 ГД11А-301 БУ-001 ПУ-06 ВДГИ-301 ПДГ-305 ми 3-і КО-01 КО-02 КУ-01 ГДПГ-101 ГДПГ-301 БУ-001 ПУ-05-1 ВДГ-302 ПДГ-306 МПЗ-1 КО-01 КО-02 КУ-01 ГДПГ-101 ГДПГ-301 БУ-001 ПУ-05-2 I ПУ-05 ПДГ-502 МП 0-1 КО-01 КО-02 КУ-01 ГДПГ-301 ГДПГ-501 БУ-001 ПУ-05 ВДУ-504 ПДГ-5ПЗ МПТ-1 КУ-03 ГДПГ-301 ГДПГ-501 БУ-001 ПУ-05 ВДУ-504 ПДГ-504 МП 0-1 КО-01 КО-02 КУ-01 ГДПГ-301 ГДПГ-501 БУ-001 ПУ-05-2 ШУ-04 ПДГ-505 МПТ-1 КУ-03 ГДПГ-301 ГДПГ-501 БУ-001 ПУ-05-2 ШУ-04

1 — инжектор; 2 — пре­дохранительный клапан; 3 — волдуптный редук­тор; 4 —• воздушный фильтр; 5 — воздушная сеть; 6 — кран; 7 — ма­нометр; 8 — вибратор;

9 — вибрационное сито;

10 — бункер; 11 — сва­рочная головка

Самоходные сварочные головки перемещаются по специальному рельсу, задающему конфигурацию и направление свариваемого шва. Они могут иметь один электродвигатель (например, САГ-4), от которого движение передается через один редуктор на электрод, а через другой — на привод тележки. Скорость устанавливается, как правило, набором шестереп. Постоянные тепловые параметры дуги поддерживаются в режиме саморегулирования. Более слож­ные подвесные головки (типа АБС) имеют два электродвигателя: один для подачи электрода, другой — для перемещения головки вдоль шва.

Наибольшее распространение из всех аппаратов для автомати­ческой сварки получили сварочные тракторы, т. е. такие аппараты, которые могут перемещаться по изделию. Тракторы типа ТС по­дают электродную проволоку с постоянной скоростью, рассчитаны на поддержание горения дуги в режиме саморегулирования. Трак­торы типа АДС снабжены автоматическим регулятором напряже­ния дуги с воздействием на скорость подачи электрода, обладают возможностью плавно изменять скорость сварки. Это обеспечивает легкое регулирование и изменение режимов сварки в широких пределах. Тракторы типа ТС проще по конструкции (табл. 29).

На рис. 78 приведена схема, иллюстрирующая метод преобра­зования сигнала и воздействия на длину дуги при отклонениях

Характеристика	ТС-17М	TC-32	АДС-500	АДС-1000-2	ТФД-1000	АДСД-500
Сила сварочного тока, А...................	200—1200	до 900	120—600	400—1200	400—1200	до 500
Диаметр электро­да, мм................	1,6—5,0	2,0—5,0	1,6-2,0	3,0—6,0	3—4	1,6—2,0
Скорость, м/ч: подачи.............	52—403	140—290	108—420	30—120	200—630	150—600
сварки...............	10—120	24-50	15—70	15—70	17—50	8—40
Масса трактора, кг	42	68	30	65	—	—
Регулирование ре­жима горения дуги	Самореї	улпро-	Автоме	ІТИЧЄСКОЄ	Саморе	гулпро
	ванне	регулирование	ванне
Число электродов	і	1	і	1	2

от установленного режима в автомате АДС-1000. Скорость враще­ния электродвигателя ДЭ, а значит и скорость подачи электрода, определяются напряжением генератора ГЭ, питающего якорь ДЭ. При неизменной скорости вращения ротора (от асинхронного дви­гателя Дв) напряжение генератора ГЭ зависит от результирую­щего магнитного потока в обмотках возбуждения. Он складывается из потока Ф0, определяемого величиной опорного напряжения U0, и потока Фд, определяемого напряжением дуги: Фр = Ф0 + Фд.

Потоки направлены в разные стороны, и обычно Фд несколько больше, так как в установившемся режиме электрод подается в зону сварки по мере его плавления. При отклонении напря­жения С/д в ту или иную сторону соответственно изменяется поток Фд, вызывая торможение или ускорение вращения электро­двигателя для восстановления режима. Резистор IIс служит для расширения диапазона регулирования. Скорость сварки в автома­тах АДС в процессе сварки не регулируется и остается постоянной.

Существуют и конструкции облегченных сварочных автоматов, например: АДФ-500 — для сварки под флюсом, АДГ1Г-500 и АДНГ-500 — для сварки в среде защитных газов, первый —пла­вящимся электродом, второй — неплавящимся.

Для направления движения автомата вдоль стыка разработаны различные конструкции указателей положения головки, копирую­щих роликов и систем слежения за стыком. Указатели, жестко связанные с мундштуком, движутся впереди него по стыку и позво­ляют оценить отклонение дуги от середины свариваемого стыка. Это отклонение сварщик устраняет вручную. Ручные корректоры обеспечивают точность направления электрода ±1,5 — 2,5 мм и эффективны при скоростях сварки до 60 м/ч.

Ведущие копирные ролики — опорные для тележки трактора автомата — при сварке следуют непосредственно по разделке стыка или шаблону, копирующему форму стыка. Механические копиры просты, надежны в работе, но требуют глубокой разделки, постоянного зазора в стыке или установки специального направ­ляющего шаблона, а также специальных выездных площадок для начала или окончания швов.

Системы слежения за стыком построены таким образом, что датчик, жестко связанный с мундштуком, следует впереди него и вырабатывает сигнал, пропорциональный отклонению от стыка. Электрическая схема, воздействуя на электродвигатель попереч­ного смещения головки автомата, перемещает ее до тех пор, пока сигнал с датчика не исчезает или не становится минимальным. Надежность и эффективность следящей системы зависит в первую очередь от типа и конструкции датчиков, среди которых наиболь­шее распространение получили фотоэлектрические (главным обра­зом при сварке под флюсом), электромагнитные, а также контакт­ные и радиоактивные.

Дуговую сварку алюминия и его сплавов наиболее часто выпол­няют вольфрамовым электродом в среде защитных газов. Основное затруднение при сварке вызывает наличие на поверхности металла тугоплавкой окисной пленки. При дуговой сварке в среде защит­ных газов на обратной полярности эта пленка разрушается без применения флюсов вследствие катодного распыления. При сварке вольфрамовым электродом возможно питание дуги как постоян­ным током, так и переменным от сварочного трансформатора. Однако в последнем случае в связи с различием теплофизических свойств электрода и изделия условия существования дугового раз­ряда при смене полярности меняются.

ГЗ кривой тока появляется постоянная составляющая, т. е. происходит частичное выпрямление сварочного тока. Это ведет к подмагничиванию сварочного трансформатора, снижению его к. и. д. и в конечном счете ухудшению качества сварного шва. Для подавления постоянной составляющей последовательно с дугой в цепь сварочного тока включают батарею конденсаторов С2 (рис. 79). Так как возбудить дугу касанием электрода к изделию

Рис 79. Электрическая схема установки для аргонодуговой сварки алю­миниевых сплавов

невозможно, то в состав установки включают сварочный осцилля­тор. После установления дугового разряда питание осциллятора отключается, и включается импульсный стабилизатор, который подает па дуговой промежуток импульсы напряжением до 300 В в полупериоды обратной полярности.

В установку входит также ряд дополнительных элементов, обеспечивающих необходимый цикл работы установки: управле­ние газовым клапаном, устройство заварки кратера, медленно сни­жающее силу тока по окончании сварки, и др.

На рис. 79 приведена электрическая схема установки типа УДГ, где показаны основные элементы. Сварочный трансформатор ( Т типа ТРПШ позволяет автоматизировать работу установки; резким сварки регулируют путем изменения величины постоянного тока в обмотке подмагничивапия ОУ. Управляющим сигналом является потенциал с движка потенциометра RS, который изме­няет режим работы транзистора ТІ. Ток, пропускаемый этим тран­зистором, усиленный магнитным усилителем МУ, поступает на обмотку управления ОУ. В случае обрыва дуги на электродах на и ряжение возрастает до напряжения холостого хода источника питания, в результате чего срабатывает реле Р и подключает в ра­боту осциллятор для возбуждения дуги вновь.

Но окончании сварочного процесса сварщик отключает реле РЗ, которое снимает питание, подаваемое с выпрямителя ВС4 на кон- лщгатор С9, и последний начинает разряжаться на сопротивление 117 ИЗ Пто приводит к запиранию транзистора TJ (через Т2) и в конечном счете к плавному снижению силы сварочного тока. Происходит заварка кратера на сварном шве. Время вывода кратера регулируется движком потенциометра R9. Установки типа УДГ могут быть также применены для питания сварочных автоматов для сварки алюминия в среде инертных газов (табл. 30).

Таблица 30. Установки для сварки алюминия в инертных газах Параметры о 1 п р* о со 1 Рн п >>  УД Г-501 ИПК-350-4 ИТД-ИОО/ІОООМ ИШТД-150 ИПИД-300 Сила сварочного тока, Л.................... 50 300 500 300 Сои 150 300 ПР, % .................... Пределы регулнро- СО со со 05 65 65 G5 наш:л тока, А. . Напряжение холо- 2—80 15—300 40—500 50—300 100—соо 5—150 30—350 стою хода. П Рабочее иапрялсе- 65 70 70 70 со 65 65 нио дуги, В. . . . Сила тока дежур- 12 8—20 8-20 14—20 4—20 — — ной дуги, А... Длительность им- — — — 1—8 1—8 пульса и паузы, с Род тока, питаю- — — 0,04—0,4 0.08—0.5 щего дугу. По­ стоян­ ный II сремешшй Перемен­ный трех­фазный Импульсный

При сварке алюминиевых сплавов больших толщин и с высокой производительностью применяют трехфазную дугу и неплавящиеся вольфрамовые электроды. Источники питания для такого вида сварки также имеют падающие внепшие характеристики и позво­ляют регулировать режим с помощью переключателя ступеней или подмагничиваемых шунтов. Здесь также необходима компенсация постоянной составляющей путем включения батареи конденсаторов в сварочную цепь. Как правило, схему источника питания комплек­туют осциллятором и системой заварки кратера.

При сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов часто применяют импульсное питание дуги. Это обеспечивает ввод теплоты в металл импульсами определенной длительности и вели­чины. Б паузах дуговой промежуток поддерживается в ионизиро­ванном состоянии маломощной непрерывно горящей дежурной дугой для стабильности повторных возбуждений.

Силовая цепь источников питания включает сварочный транс­форматор, дроссель насыщения и сварочный выпрямитель. Тира­тронний или тиристорный прерыватель тока формирует импульсы

и обмотке управления дросселя насыщения п регулирует их дли телыюсть. Начальное возбуждение дуги также обеспечивает осцил­лятор.

Основное конструктивное отличие установок для сварки сжатой дугой заключается в конструкции сварочной головки (плазмо­трона). Б соотве тствии с характеристиками сжатой дуги для пита­ния таких установок используют источники питания с крутопадаго - I ни ми или даже вертикальными внешними характеристиками па рабочем участке и повышенным напряжением холостого хода и рабочим.

В плазмотронах сжатие дуги чаще всего осуществляется газо­вым потоком, который, проходя сквозь узкое сопло, ограничивает поперечные размеры дуги (рис. 80). Газ, подаваемый внутрь плаз­мотрона, выходит сквозь узкое отверстие в сопле, оттесняя дугу от стенок. Для устойчивой работы плазмотрона стенки сопла охлаж­даются водой и при работе остаются холодными. Пристеночный охлажденный слой газа изолирует плазму от сопла как в электри­ческом, так и в тепловом отношении. Поэтому дуговой разряд между электродом внутри горелки и изделием (или соплом) отшну - ровывается и проходит сквозь центральную часть отверстия в сопле.

Для сжатия дуги также иногда применяют продольное магнит­ное поле, ось которого совпадает с осью столба дуги. Сжатый в области сопла столб дуги сохраняет свои поперечные размеры па значительном удалении от него, до расстояния 15—20 мм.

На практике находят применение два основных способа вклю­чения плазменных горелок (рис. 80). В первом — дуговой разряд существует между стержневым катодом, размещенным внутри

Рис. 80. Конструкции плазмотронов с аксиальной (а) н тан­генциальной (б) подачей газа

горелки по оси ее, и нагреваемым изделием. Такие плазмотроны имеют к. п. д. выше, так как мощность, затрачиваемая на нагрев металла, складывается из мощности, выделяющейся в анодной области, и мощности, передаваемой аноду струей плазмы.

Во втором — дуга горит между катодом и соплом, которое под­ключается к положительному полюсу источника питания. Струей газа, истекающей из сопла, часть плазмы столба дуги сжимается и выносится за пределы плазмотрона. Тепловая энергия этой плаз­мы, складывающаяся из кинетической и потенциальной энергии ее частиц, используется для нагрева и плавления обрабатываемых изделий. В большинстве случаев общая и удельная тепловые энергии невелики, поэтому такие плазмотроны используют для сварки тонких изделий в микроплазмениых установках для пайки и обработки неметаллов, так как изделие не обязательно должно быть ЭлеКТрОП рОВОД11ЫМ.

Для надежной стабилизации дуги и оттеснения ее от стенок сопла применяют осевую (рис. 80, а) или тангенциальную (рис. 80, б) подачу газа. Для устранения турбулентностей в осе­симметричных потоках их формируют с помощью специальных конструкций сопл и вкладышей. Последние, называемые иногда газовыми линзами, могут быть также из металлических сеток или минеральной или даже органической ваты, рассеивающих поток.

Так как напряжения дуги при сварке или наплавке сравни­тельно невысокие, то возможно применение обычных источников питания постоянного тока с падающими внешними характерис­тиками. Так, в комплект установки для сварки УПСР-300-2 вхо­дит выпрямитель типа ВД-303. Установка же типа УІІС-501 имеет рабочее напряжение 45 В (напряжение холостого хода 90 В).

Аппараты для сварки и наплавки сжатой дугой бывают ручными и механизированными. Кроме необходимой газовой аппаратуры, их комплектуют также механизмами для подачи присадочной про­волоки или наплавочного порошка. В автоматах передвижение тележки осуществляется электроприводом с особенно точной ста­билизацией скорости и положения головки относительно сваривае­мого стыка, поскольку свариваются тонкие металлы.

Наиболее распространенная установка для ручной сварки сжатой дугой типа УПСР-300 предназначена для сварки постоян­ным током конструкций из коррозионно-стойких и пмзкоуглеро - дистых сталей толщиной 1 —5 мм. Она состоит из переносного пульта управления, сварочной горелки, сварочного выпрямителя, газовых баллонов с газораспределительным устройством. Электри­ческая схема обеспечивает автоматическое возбуждение вспомо­гательной дуги осциллятором, отключающимся сразу же после ее зажигания. При наличии вспомогательной дуги основная свароч­ная дуга свободно зажигается при приближении сопла к изделию.

В модификации УПСР-300-3 конструкция сварочной головки обеспечивает двойную газовую защиту сварного шва путем цент­ральной подачи аргона и концентрической подачи углекислого газа.

Напряжение питающей среды, В.................................. 220 или 380

Сила номинального сварочного тока (ПР — 60%), А 300 Пределы регулирования силы сварочного тока, Л... 50—300 Напряжение холостого хода источника питания, В. . .75-85

Диаметр вольфрамового электрода, мм................................ 2—3

Расход защитного газа, л/мин................................................. 1-5

Для плазменной резки выпускают специальные источники пи­тания с повышенным напряжением холостого хода (табл. 31). Возбуждение дуги в плазмотроне происходит в большинстве слу­чаев с помощью осциллятора, а затем между катодом и соплом горит дежурная дуга малой мощности. При поднесении плазмо­трона к обрабатываемому металлу между катодом и изделием за­жигается основная дуга.

Таблица 31. Характеристики установок для резки стали сжатой дугой Параметр У11Р-201 УГЭР-300-2 ДПР-402 УПР-601 УПР-602 Предельная разрезаемая тол­щина, мм 40 ко 100 100 100 Стабилизирующий дугу по­ток.................. Воздух Аргон Воздух (медь 70; Вода Сила номинального рабочего тока, А ........ 200 Й00 400 030 630 ПР, %........................... 100 100 100 100 100 Пределы регулирования си­лы тока, А........................ 150—2ГіО 50—500 100—4Г.0 200—700 200—700 Напряжение холостого хода, В......................... 180 180 .400 300 300 Рабочее напряжение на цуге, В......................... 250 200 200 Номинальная потребляемая мощность, кВА............ 36 - - 200 200